坦桑尼亞金礦CIL選廠項(xiàng)目背景
隨著開采深度的延伸，坦桑尼亞M公司發(fā)現(xiàn)該項(xiàng)目礦石性質(zhì)較之前有所變化，原有重選廠采用的單一重選工藝已較難有效地回收金礦，選廠技術(shù)指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)效益均不理想，因此決定對(duì)其進(jìn)行新建、改造。
坦桑尼亞600TPD金礦原選廠項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)
為了找到合理的工藝方案，坦桑尼亞M公司先后委托俄羅斯、中國(guó)公司進(jìn)行選礦試驗(yàn)研究。經(jīng)對(duì)比考察多家選礦企業(yè)，該項(xiàng)目客戶對(duì)鑫海礦裝礦山研究院嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑囼?yàn)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)及詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告大為贊賞，同時(shí)也對(duì)鑫海礦裝的品牌實(shí)力、定制化礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)(EPC+M+O)、設(shè)備質(zhì)量及服務(wù)予以了肯定，最終選擇與鑫海礦裝達(dá)成合作。
坦桑尼亞金礦CIL選廠項(xiàng)目概況
礦石性質(zhì)：該項(xiàng)目礦石本身金的嵌布粒度很細(xì)，單體金≤30%，且絕大多數(shù)金的粒度小于13μm。
處理量：600TPD
工藝流程：兩段一閉路碎礦篩分 – 兩段全閉路磨礦 – CIL、高溫高壓解吸電解 – 高頻爐溶金 – 尾礦干排工藝流程。
主要設(shè)備：板式給礦機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、自定中心振動(dòng)篩、格子型球磨機(jī)、水力旋流器、高效濃密機(jī)、浸出攪拌槽、解吸電解系統(tǒng)、高頻煉金爐、壓濾機(jī)等。
坦桑尼亞金礦CIL選廠項(xiàng)目方案
1、碎礦篩分階段
碎礦階段采用兩段一閉路碎礦流程，最終粒度≤15mm。原礦由板式給礦機(jī)給入顎式破碎機(jī)，破碎產(chǎn)物經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至自定中心振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上產(chǎn)物返回圓錐破碎機(jī)，產(chǎn)物經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至自定中心振動(dòng)篩，篩下產(chǎn)物由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往粉礦倉(cāng)。
破碎篩分階段
2、磨礦分級(jí)階段
磨礦階段采用兩段全閉路磨礦流程，磨礦細(xì)度-200目占90%。礦石由粉礦倉(cāng)底已有皮帶給礦機(jī)給入皮帶運(yùn)輸機(jī)后運(yùn)至格子型球磨機(jī)進(jìn)行一段磨礦。格子型球磨機(jī)磨礦濃度為75-80%，排出礦漿經(jīng)排礦端的圓筒篩，篩上粗粒級(jí)礦石由皮帶給礦機(jī)給入皮帶運(yùn)輸機(jī)返回格子型球磨機(jī)再磨(循環(huán)負(fù)荷約為80%)。篩下礦漿經(jīng)橡膠泵送至水力旋流器分級(jí)，旋流器沉砂同樣返回格子型球磨機(jī)再磨(循環(huán)負(fù)荷約為130-150%)，形成一段閉路磨礦。旋流器溢流(粒度約為-200目60%，固體重量濃度約為40%)進(jìn)入二段閉路磨礦階段。
磨礦分級(jí)
二段磨礦由于是三個(gè)系列，因此一段閉路磨礦中旋流器溢流先利用礦漿分配器分成三路礦漿。每一路礦漿分別由橡膠泵送至水力旋流器分級(jí)，沉砂進(jìn)入溢流型球磨機(jī)細(xì)磨(磨礦濃度約為70-75%)，細(xì)磨產(chǎn)品與分級(jí)前礦漿一起由泵打入旋流器分級(jí)，形成第二段閉路磨礦循環(huán)(循環(huán)負(fù)荷約為225%)。三個(gè)系列的旋流器溢流(粒度約為-200目90%，固體重量濃度約為20-25%)進(jìn)入下一階段。
3、氰化浸出炭吸附階段
經(jīng)兩段磨礦后，合格產(chǎn)品的礦漿濃度約為20-25%，達(dá)不到浸出要求的40%固體重量濃度，因此需進(jìn)行浸前濃密作業(yè)以提高礦漿濃度。第二段水力旋流器溢流流入直線振動(dòng)篩面上脫除木屑。之后，礦漿流入高效化濃密機(jī)將礦漿濃度提高到40%。濃密機(jī)溢流經(jīng)過(guò)吸附柱吸附金后，水返回流程循環(huán)使用，濃密機(jī)底流進(jìn)入氰化浸出階段。
氰化浸出
粒度-200目90%、濃度40%的濃密機(jī)底流經(jīng)橡膠泵送至1#浸出槽至7#浸出槽依次浸出。10%的氰化鈉溶液和石灰溶液流入1#、2#、4#、6#浸出槽中，使CN-達(dá)到300-500PPM，CaO含量達(dá)到100-200PPM?；钚蕴繌?#槽加入，根據(jù)流程依次往1#槽進(jìn)行串炭。每一個(gè)浸出槽的出口處安裝圓筒隔炭篩防止每一浸出槽中的活性炭流入下一個(gè)浸出槽。當(dāng)載金活性炭從1#浸出槽中提升出來(lái)后，直線振動(dòng)篩篩分出炭，礦漿返回1#浸出槽。最終，金浸出率達(dá)91.64%，炭吸附率達(dá)99.00%。
4、解吸電解階段
采用高溫高壓無(wú)氰解吸電解系統(tǒng)，高效、快速、低耗、無(wú)毒(NaCN)且自動(dòng)控制。該系統(tǒng)的工作溫度約為150攝氏度、工作壓力約為5帕，僅工作12-15小時(shí)便將金解吸下來(lái)。
解析電解
5、冶煉階段
解吸電解生產(chǎn)的金泥經(jīng)過(guò)酸洗等處理后，送入高頻煉金爐進(jìn)行冶煉，得到產(chǎn)品金錠。
6、尾礦干排階段
氰化浸出尾礦先經(jīng)過(guò)安全篩防止載金炭流失，然后進(jìn)入緩沖槽，再由合金泵打入全自動(dòng)箱式壓濾機(jī)壓濾脫水，尾礦濾餅由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出，濾液返回循環(huán)再利用，不對(duì)外排放。尾渣濾餅水分僅20%，干式堆放在尾礦庫(kù)。
坦桑尼亞金礦CIL選廠項(xiàng)目亮點(diǎn)
1、方案量身定制，布局合理
在原重選選廠基礎(chǔ)上，適當(dāng)增添新設(shè)備和工藝，最大限度利用現(xiàn)有廠房、設(shè)備及基礎(chǔ);
通過(guò)科學(xué)合理的選廠設(shè)計(jì)，確保了整個(gè)選廠工藝流程暢通，新老設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，既達(dá)到了預(yù)期回收率，又節(jié)省了投資成本。
2、工藝先進(jìn)，設(shè)備可靠
兩段磨礦作業(yè)采用渣漿泵、水力旋流器分級(jí)代替?zhèn)鹘y(tǒng)螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)，工作效率高、噸礦電耗低、投資低;
浸前濃密作業(yè)采用高效化濃密機(jī)，減小濃密機(jī)直徑從而降低設(shè)備成本，同時(shí)添加部分絮凝劑以減小濃密機(jī)的沉降面積和時(shí)間;
采用高溫高壓無(wú)氰解吸電解系統(tǒng)，高效、快速、低耗、無(wú)毒。
3、綠色環(huán)保，環(huán)境友好
一般氰化尾渣由于粒度小、飛揚(yáng)易污染大氣;而殘存氰根進(jìn)入環(huán)境易造成水體污染。該選廠正常尾渣粒度雖小，但并不具備飛揚(yáng)條件，水份僅20%，無(wú)法飛揚(yáng)，且該選廠正常尾渣所含氰根已極少，進(jìn)入環(huán)境水體可能性相當(dāng)小，并不會(huì)造成大氣、水體污染。
坦桑尼亞600TPD金礦選廠項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)
中坦兩國(guó)友誼源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，歷久彌堅(jiān)。600多年前，古代海上絲綢之路架起了中坦兩國(guó)交流的橋梁;600年后，“一帶一路”打造的21世紀(jì)海上絲綢之路亦帶動(dòng)中坦合作煥發(fā)出了新的生機(jī)。在非洲，鑫海礦裝所承擔(dān)的上百個(gè)礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)(EPC+M+O)項(xiàng)目遍布坦桑尼亞、津巴布韋、蘇丹、尼日利亞等各個(gè)國(guó)家。未來(lái)，鑫海礦裝也將積極響應(yīng)“一帶一路”倡議。
