本文介紹了貴州1000t/d金礦選礦廠的選礦工藝設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)礦石性質(zhì)、選礦試驗(yàn)方案的分析和比較，確定合理的選礦工藝設(shè)計(jì)流程及指標(biāo)，并進(jìn)行主要設(shè)備選型。
一、原礦性質(zhì)
礦石成分：礦石中除主要回收元素金外，伴生有價(jià)金屬元素為銀、銅、鉛、鋅的含量很少，有害元素主要為砷和碳。
礦石礦物組成：礦石中金屬礦物主要為黃鐵礦，其次為褐鐵礦和毒砂，少量的黃銅礦、輝銻礦、雄黃、閃鋅礦，微量的方鉛礦、辰砂、金紅石、磁鐵礦、自然砷、黝銅礦、磁黃鐵礦、銅藍(lán)等。
脈石礦物主要為石英和白云母，其次為鈉長(zhǎng)石和白云石，另有少量高嶺石和方解石，微量的磷灰石、臭蔥石、無(wú)定形碳、石墨等。
金的化學(xué)物相：礦石中金主要以硫化物中金的形式存在，其中90.62%的金包裹于硫化物中，7.33%的金包裹于脈石礦物中，0.59%的金包裹于碳酸鹽中，少量金以單體及裸露金形式存在，分布率為1.47%。
礦石物理性質(zhì)：礦石密度為2.69t/m3，圍巖密度為2.69t/m3，礦石硬度f(wàn)=6-10，礦石松散系數(shù)1.5，礦石含水率平均為3%。
二、選礦試驗(yàn)
1、試驗(yàn)方案
根據(jù)金礦物的嵌布特性、賦存狀態(tài)及其可浮性，進(jìn)行“兩次粗選、兩次掃選、兩次精選、順序返回”及“階段磨礦、階段選別”兩種流程試驗(yàn)。
2、建議工藝流程及指標(biāo)
在磨礦細(xì)度-74μm占70%的條件下，采用“兩次粗選、兩次掃選、兩次精選、順序返回”工藝流程，金的回收率只有80.93%，尾礦金品位則高達(dá)0.70g/t，從尾礦粒度篩析及產(chǎn)品鏡下檢查來(lái)看，金的主要載金礦物損失主要是以脈石微細(xì)包裹、貧連生體及部分微細(xì)粒單體形式存在，一段磨礦細(xì)度繼續(xù)提高的情況下，難以繼續(xù)提高金回收率。
“階段磨礦、階段選別”工藝流程是具有加強(qiáng)連生體回收和細(xì)粒載金礦物回收的技術(shù)手段，應(yīng)用于所處理的礦石具有很好的效果，可獲得產(chǎn)率為8.67%、金品位34.03g/t、金回收率為89.14%的金精礦。技術(shù)指標(biāo)較好，因此，推薦采用“階段磨礦、階段選別”工藝流程。
三、選礦工藝設(shè)計(jì)
1、選礦工藝流程
（1）破碎磨礦工藝流程
采用“兩段一閉路”破碎篩分流程，原礦給礦粒度為0-500mm，最終產(chǎn)品0~12mm。根據(jù)選礦試驗(yàn)采用階段磨礦、階段選別，球磨機(jī)與旋流器組成閉路磨礦分級(jí)的磨礦分級(jí)流程，磨礦細(xì)度分別為一段磨礦細(xì)度為-74μm占70%，掃選尾礦再磨的磨礦細(xì)度為-38μm占80%。
（2）選別工藝流程
根據(jù)選礦試驗(yàn)報(bào)告推薦的工藝流程，擬按照兩段浮選工藝流程設(shè)計(jì)，其中一段流程為磨礦后的原礦分別進(jìn)行兩次粗選、一次掃選和三次精選，二段流程為一段掃選尾礦先經(jīng)旋流器分級(jí)磨礦后再經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，然后分別進(jìn)行兩次粗選、兩次掃選、三次精選，最終產(chǎn)品為金精礦。
（3）脫水工藝流程
由于精礦量很少，設(shè)計(jì)脫水工藝流程擬采用直接壓濾的一段脫水工藝流程，可以省掉金精礦濃縮作業(yè)，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，精礦水分按15%左右設(shè)計(jì)。
四、主要設(shè)備選型
1、破碎設(shè)備
粗碎選用c80顎式破碎機(jī)1臺(tái)，裝機(jī)容量為75kw。細(xì)碎選用hp200標(biāo)準(zhǔn)中腔型多缸液壓圓錐破碎機(jī)1臺(tái)，裝機(jī)容量為160kw。
2、篩分設(shè)備
設(shè)計(jì)選用應(yīng)用成熟的圓振動(dòng)篩，其特點(diǎn)是質(zhì)量可靠，篩分效率高，運(yùn)行穩(wěn)定等。根據(jù)破碎篩分工藝流程的特點(diǎn)，選用2yah2148重型雙層圓振動(dòng)篩1臺(tái)，上層篩孔選定為30mm×30mm，下層篩孔為14mm×14mm，篩分面積為9m2，電機(jī)功率為22kw。
3、磨礦分級(jí)設(shè)備
設(shè)計(jì)一段球磨機(jī)的給礦粒度為-12mm，磨礦細(xì)度為-74μm占70%，選用規(guī)格為φ2.7mx4.5m濕式溢流型球磨機(jī)1臺(tái)，與1組φ350×6旋流器組構(gòu)成閉路磨礦分級(jí)。
二段磨礦的給礦為經(jīng)過(guò)一段粗掃后的尾礦礦漿，給礦量與一段磨礦相當(dāng)，磨礦細(xì)度為-38μm占80%，選用1臺(tái)規(guī)格為φ2.7m×4.5m濕式溢流型球磨機(jī)即可滿足要求，并與1組φ250×8旋流器組構(gòu)成閉路磨礦分級(jí)。
所選用的φ2.7m×4.5m濕式溢流型球磨機(jī)電機(jī)功率為500kw，有效容積為23.5m3。
4、選別設(shè)備
一段浮選作業(yè)為兩次粗選、一次掃選、三次精選，二段浮選作業(yè)為兩次粗選、兩次掃選、三次精選，均按單系列設(shè)計(jì)。
一段粗選和掃選用xcfii/kyfⅱ-10充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)共10臺(tái)，組合為(4+3+3)臺(tái)，一段精選用xcfii/kyfⅱ-2充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)共9臺(tái)，組合為(5+2+2)臺(tái)。
二段粗選和掃選用xcfii/kyfii-10充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)共9臺(tái)，組合為(3+2+2+2)臺(tái)，二段精選用xcfii/kyfii-2充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)共5臺(tái)，組合為(3+1+1)臺(tái)。
5、脫水設(shè)備
由于金精礦產(chǎn)量很少，僅為3.63t/h，選用1250型規(guī)格為xmzg100/1250-u的程控聚丙烯高壓隔膜壓濾機(jī)1臺(tái)即可，精礦水分按15%設(shè)計(jì)。
五、藥劑制度
1、水玻璃，實(shí)驗(yàn)用量1550g/t，實(shí)際耗量1.55t/d；
2、硫化鈉，實(shí)驗(yàn)用量40g/t，實(shí)際耗量0.04t/d；
3、硫酸銅，實(shí)驗(yàn)用量195g/t，實(shí)際耗量0.20t/d；
4、戊基黃藥，實(shí)驗(yàn)用量225g/t，實(shí)際耗量0.23t/d；
5、bk302a，實(shí)驗(yàn)用量75g/t，實(shí)際耗量0.08t/d；
6、bk204，實(shí)驗(yàn)用量20g/t，實(shí)際耗量0.02t/d；
藥劑貯存與制備設(shè)在主廠房?jī)?nèi)的藥劑制備與儲(chǔ)存間，位于金精礦倉(cāng)隔壁，外部運(yùn)輸方便。
各種藥劑的貯存時(shí)間均按30d儲(chǔ)量計(jì)算。水玻璃、硫化鈉、硫酸銅和戊基黃藥分別在攪拌槽中攪拌溶解，然后用耐腐蝕化工泵輸送至磨礦跨上方加藥室的儲(chǔ)藥槽中，bk302a和bk204是液體藥劑，僅儲(chǔ)存不稀釋，直接倒入磨礦跨上方加藥室的儲(chǔ)存槽中。
藥劑添加設(shè)在磨礦區(qū)，給藥室內(nèi)裝有自動(dòng)加藥系統(tǒng)設(shè)備，通過(guò)計(jì)算機(jī)調(diào)節(jié)給入所需的藥量。
六、生產(chǎn)運(yùn)行情況
選廠從2013年11月底開(kāi)始試運(yùn)行到現(xiàn)在運(yùn)行基本穩(wěn)定，選礦技術(shù)指標(biāo)已基本穩(wěn)定。原礦給礦為硫化礦，原礦水分平均約2.5%，原礦金品位平均約2.5g/t，精礦含金平均約34g/t，尾礦金品位約0.5g/t，金回收率基本都在85%以上。
破碎、磨礦、浮選及精礦過(guò)濾各作業(yè)均正常生產(chǎn)，破碎產(chǎn)品最終粒度為0~12mm，磨礦細(xì)度為一段-74μm占70%左右，二段為-38μm占75%~80%，磨機(jī)平均處理量為930t/d以上，精礦壓濾后水分12%左右。生產(chǎn)的尾礦自流到原有老尾礦庫(kù)，濃度約20%~22%(原因是業(yè)主實(shí)際生產(chǎn)時(shí)取消了二段磨礦分級(jí)后的濃密機(jī)濃縮作業(yè))。
文章出處：《有色金屬工程》
