硫鐵礦選礦生產(chǎn)線用于加工硫鐵礦，加工后的硫精礦、鐵精礦經(jīng)冶煉后用于工業(yè)領(lǐng)域。硫鐵礦具有復(fù)雜的礦物組成，傳統(tǒng)的選礦工藝難以滿足高效分離的需求，因此，先進(jìn)合理的硫鐵礦選礦生產(chǎn)線可以有效提升礦石回收率，實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)效益。

那么硫鐵礦選礦生產(chǎn)線的設(shè)備組成和常用工藝有哪些呢？

一、硫鐵礦選礦生產(chǎn)線設(shè)備組成

1、破碎篩分階段

破碎設(shè)備：開(kāi)采的硫鐵礦礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，對(duì)于粒度過(guò)大的礦石，可以使用反擊式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎。例如顎式破碎機(jī)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，包括礦山、建筑、水利、公路、鐵路等領(lǐng)域的砂石料生產(chǎn)，給料粒度可達(dá)30-1200mm，出料粒度為1-31.5mm，生產(chǎn)能力高達(dá)50000-1100000，電動(dòng)機(jī)功率160kw。這種破碎設(shè)備能夠?qū)⒋髩K的硫鐵礦礦石破碎成合適的粒度，為后續(xù)的選礦工藝做準(zhǔn)備。

篩分設(shè)備：振動(dòng)篩與破碎設(shè)備結(jié)合來(lái)完成破碎篩分作業(yè)，振動(dòng)篩的篩網(wǎng)有單層、雙層、多層，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行選擇，破碎后的物料經(jīng)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩下物料進(jìn)入球磨機(jī)，篩上物料返回破碎機(jī)繼續(xù)破碎，直到粒度達(dá)到進(jìn)入磨礦階段的要求。

2、磨礦分級(jí)階段

磨礦設(shè)備：采用一段磨礦流程，硫鐵礦在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)或給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨。如鑫海礦裝生產(chǎn)的球磨機(jī)，在硫鐵礦選礦過(guò)程中起著關(guān)鍵作用，它能進(jìn)一步減小硫鐵礦粒度，使后續(xù)浮選工藝更加高產(chǎn)。

分級(jí)設(shè)備：借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，利用螺旋分級(jí)機(jī)對(duì)礦石混合物進(jìn)行洗凈和分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)能夠有效地將不同粒度的硫鐵礦顆粒分離出來(lái)，為后續(xù)的浮選工藝提供合適的粒度分布。分級(jí)設(shè)備可選擇分級(jí)機(jī)或旋流器。

3、浮選階段

攪拌設(shè)備：在浮選過(guò)程中，攪拌設(shè)備起到重要作用。它能夠使礦漿與藥劑充分混合，提高浮選效果。攪拌設(shè)備通常具有一定的攪拌強(qiáng)度和攪拌時(shí)間，以確保礦漿中的礦物顆粒與藥劑充分接觸。

浮選設(shè)備：硫鐵礦選礦常用的浮選設(shè)備有 xcf型浮選機(jī)、kyf型浮選機(jī)、sf型浮選機(jī)等。浮選機(jī)通過(guò)加入藥劑，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開(kāi)。例如鑫海礦裝生產(chǎn)的的sf-4連續(xù)式浮選機(jī)，有效容積為8，處理能力為14，電動(dòng)機(jī)功率為7.5，給料粒度為0-3mm，能有效進(jìn)行尾礦浮選和礦石選礦。

二、硫鐵礦選礦工藝

1、單一重選工藝及設(shè)備

（1）工藝特點(diǎn)及適用范圍

單一重選工藝一般應(yīng)用于礦石性質(zhì)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗的硫鐵礦石。常見(jiàn)的重選設(shè)備有搖床、跳汰機(jī)和螺旋溜槽等。以搖床為例，其參考價(jià)面議，主要由床面、機(jī)架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)三大部分組成。床面近似呈梯形或菱形，在橫面有1°～5°傾斜，在傾斜上方配置給礦槽和給水槽。床面上沿縱向布置有床條，通過(guò)床面傾斜和水流作用，使礦物按密度分層，從而實(shí)現(xiàn)分選。搖床分選粒度上限為 3mm，下限可到 0.4mm，多用來(lái)分選 1mm 以下的物料，對(duì)處理細(xì)粒級(jí)硫鐵礦效果顯著。跳汰機(jī)則是一種常用的重選設(shè)備，適用于處理粒度較大的硫鐵礦。通過(guò)水流的脈動(dòng)作用，使礦物按密度分層，從而實(shí)現(xiàn)分選。

（2）優(yōu)缺點(diǎn)分析

單一重選工藝具有流程簡(jiǎn)單、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)便、能耗低、選礦成本小、污染小等優(yōu)點(diǎn)。以云浮硫鐵礦為例，在無(wú)需磨礦的條件下，采用粗粒跳汰 - 細(xì)粒螺旋溜槽的重選工藝流程回收該礦中的硫鐵礦，通過(guò)跳汰、螺旋溜槽，一次粗選即可獲得較高品位的硫精礦。然而，該工藝的缺點(diǎn)是硫鐵礦回收率偏低。

2、單一浮選工藝及設(shè)備

（1）工藝介紹及設(shè)備選擇

對(duì)于單一的硫鐵礦石，可采用黃藥類作為捕收劑，如乙基黃藥、丁基黃藥、異丁基黃藥等，即可有效回收硫鐵礦。在某些情況下，硫鐵礦發(fā)生一定程度氧化，可浮性減弱，需要添加硫酸、草酸等活化劑，以提高浮選的回收率。

當(dāng)硫鐵礦與其他有價(jià)金屬硫化礦共伴生在一起時(shí)，多數(shù)時(shí)候硫鐵礦作為一種雜質(zhì)需要去除，故在浮選過(guò)程中需要對(duì)硫鐵礦進(jìn)行抑制，可采用石灰、硫化鈉、腐植酸鈉等抑制劑，在堿性浮選環(huán)境中對(duì)硫鐵礦進(jìn)行抑制。適于選別硫鐵礦的浮選機(jī)設(shè)備有很多，如xcf型浮選機(jī)、kyf型浮選機(jī)、sf型浮選機(jī)等。

（2）注意事項(xiàng)

單一浮選工藝適用于處理嵌布粒度較細(xì)的硫鐵礦，在實(shí)際應(yīng)用中需注意浮選藥劑的選擇與使用。不同的礦石性質(zhì)需要不同的藥劑組合，以達(dá)到更好的選礦效果。同時(shí)，浮選工藝存在設(shè)備投資大、成本高的不足。

3、重選-浮選聯(lián)合工藝及設(shè)備

（1）工藝流程及適用情況

重選 - 浮選聯(lián)合工藝適用于礦物嵌布粒度粗細(xì)不均或者易碎易磨的硫鐵礦。大致流程是硫鐵礦原礦石破碎后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粗磨，粗磨后礦石進(jìn)行分級(jí)，選擇合適重選設(shè)備進(jìn)行重力分選得到部分硫鐵礦精礦，再對(duì)重選的中礦和尾礦進(jìn)行浮選處理。

（2）優(yōu)勢(shì)分析

該聯(lián)合工藝結(jié)合了重選和浮選的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地處理復(fù)雜礦石，保證選礦效果。先通過(guò)重選去除大部分脈石，再通過(guò)浮選進(jìn)一步提純硫鐵礦精礦，提高了精礦的品位和回收率。同時(shí)，根據(jù)不同的礦石性質(zhì)，可以靈活調(diào)整工藝參數(shù)和設(shè)備配置，以實(shí)現(xiàn)效益更大化。