鎢錫礦是提取金屬鎢和錫的重要礦產(chǎn)資源。鎢的熔點(diǎn)高、硬度高，因此在航空航天、軍工、電子等領(lǐng)域應(yīng)用較多。錫通常被用于電子、化工、冶金等行業(yè)。選礦是提高鎢錫礦的品位和回收率的關(guān)鍵手段，鎢錫礦的選礦過(guò)程復(fù)雜，需要采用多種工藝方法及設(shè)備，本文為您介紹鎢錫礦選礦的工藝流程、設(shè)備，并展示三個(gè)經(jīng)典案例。

一、鎢錫礦選礦工藝流程設(shè)備

在鎢錫礦的選礦過(guò)程中，一般會(huì)經(jīng)歷破碎、磨礦、浮選、重選、磁選和脫水等過(guò)程。

1、鎢錫礦破碎作業(yè)流程與設(shè)備

作業(yè)流程：將原始礦石送入顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行破碎，控制破碎機(jī)的進(jìn)料量和出料粒度，確保礦石被破碎成適當(dāng)大小的顆粒。

目的：為后續(xù)的磨礦和選礦過(guò)程做好準(zhǔn)備，使礦石能夠更好地進(jìn)行后續(xù)處理。

破碎設(shè)備：常用設(shè)備有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)等。這些設(shè)備將原始礦石破碎成適當(dāng)大小的顆粒，為后續(xù)的磨礦和選礦過(guò)程做好準(zhǔn)備。例如，顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能耗低的特點(diǎn)，能將大塊礦石初步破碎成較小粒度。

2、鎢錫礦磨礦作業(yè)流程與設(shè)備

作業(yè)流程：將破碎后的礦石送入球磨機(jī)、短柱磨機(jī)等設(shè)備進(jìn)行細(xì)磨，控制磨礦機(jī)的進(jìn)料量和磨介質(zhì)的數(shù)量，使其達(dá)到一定的細(xì)度。

目的：將礦石細(xì)化，增加礦物的表面積，便于后續(xù)的選礦過(guò)程中更好地與藥劑和其他分離設(shè)備作用。

磨礦設(shè)備：球磨機(jī)、礦用磨機(jī)和立式磨機(jī)等是常用的磨礦設(shè)備。磨礦過(guò)程將破碎后的礦石進(jìn)一步細(xì)化，使其達(dá)到一定的細(xì)度，增加礦物的表面積，便于后續(xù)與藥劑和分離設(shè)備更好地作用。如球磨機(jī)具有生產(chǎn)能力大、維護(hù)方便等特點(diǎn)。

3、鎢錫礦浮選作業(yè)流程與設(shè)備

作業(yè)流程：將重選后的鎢錫礦物放入浮選槽中，加入合適的藥劑和空氣，控制浮選劑的用量和浮選時(shí)間。根據(jù)礦石的性質(zhì)選擇不同的浮選機(jī)，如機(jī)械浮選機(jī)、氣浮選機(jī)等。

目的：利用礦物在水中的浮力和表面性質(zhì)的差異，將鎢錫礦物從其他礦物中分離出來(lái)，尤其適用于粒度較小的礦石。

浮選設(shè)備：浮選過(guò)程可采用機(jī)械浮選機(jī)、氣浮選機(jī)等設(shè)備。將磨礦后的礦石放入浮選槽中，加入藥劑和空氣，使礦物表面生成泡沫，利用礦物在水中的浮力和表面性質(zhì)的差異，將鎢錫礦物從其他礦物中分離出來(lái)，尤其適用于粒度較小的礦石。

4、鎢錫礦重選作業(yè)流程與設(shè)備

作業(yè)流程：將經(jīng)過(guò)磨礦的礦石通過(guò)重選設(shè)備進(jìn)行重力分選，如重力選礦機(jī)、離心選礦機(jī)等。根據(jù)礦石的性質(zhì)和重選設(shè)備的特點(diǎn)，調(diào)整水流速度、重力場(chǎng)強(qiáng)度等參數(shù)。

目的：利用鎢錫礦物與其他礦物在重力場(chǎng)中的不同特性，分離出鎢錫礦物，適用于粒度較大的礦石。

重選設(shè)備：重選過(guò)程可采用重力選礦機(jī)、離心選礦機(jī)等設(shè)備。利用鎢錫礦物與其他礦物在重力場(chǎng)中的不同特性，分離出鎢錫礦物，適用于粒度較大的礦石。例如，通過(guò)調(diào)整水流速度、重力場(chǎng)強(qiáng)度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高效分離。

5、鎢錫礦磁選作業(yè)流程與設(shè)備

作業(yè)流程：對(duì)浮選后的鎢錫礦石進(jìn)行磁選，將其放入磁選機(jī)中，利用磁場(chǎng)強(qiáng)度和分選時(shí)間等參數(shù)，分離出具有磁性的鎢錫礦物?？蛇x擇磁選機(jī)、高梯度磁選機(jī)等設(shè)備。

目的：進(jìn)一步分離出磁性礦物，提高鎢錫礦物的純度。

磁選設(shè)備：磁選過(guò)程可采用磁選機(jī)、高梯度磁選機(jī)等設(shè)備。對(duì)浮選后的鎢錫礦石進(jìn)行磁選，利用磁場(chǎng)強(qiáng)度和分選時(shí)間等參數(shù)，分離出具有磁性的鎢錫礦物，進(jìn)一步提高礦物的純度。

6、鎢錫礦脫水

脫水過(guò)程可采用壓濾機(jī)、離心機(jī)等設(shè)備。將磁選后的鎢錫礦石進(jìn)行脫水，去除其中的水分，為后續(xù)的加工和運(yùn)輸做好準(zhǔn)備。

二、鎢錫礦選礦經(jīng)典案例

1、緬甸某地鎢錫礦選礦實(shí)例

緬甸某地鎢錫礦石樣品進(jìn)行選礦流程試驗(yàn)研究。試驗(yàn)?zāi)康氖峭ㄟ^(guò)礦石性質(zhì)研究，針對(duì)礦石中鎢錫礦物和有害組份共生關(guān)系及嵌布特征，進(jìn)行詳細(xì)的選礦工藝流程試驗(yàn)研究，為該礦石鎢錫選礦的 “提質(zhì)降雜”和綜合回收，提供技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的選礦工藝流程及技術(shù)參數(shù)，為建廠設(shè)計(jì)和生產(chǎn)調(diào)試，提高礦山經(jīng)濟(jì)效益，提供詳實(shí)可靠的技術(shù)依據(jù)。

試樣經(jīng)化驗(yàn)分析，原礦中含 sn0.82%、含wo? 0.32%、含ag 46.50g/t、含 pb 0.45%，含 s 1.41%，含 as 2.22%。原礦物相分析查明，錫石相中 sn 占有率 93.54%;黑鎢、白鎢相中 wo?占有率 91.42%。礦石性質(zhì)研究表明，該礦屬于復(fù)雜的氣熱石英巖型錫石、黑鎢礦金屬硫化物礦石，選礦主要回收礦物為錫石、黑鎢礦(巖礦標(biāo)本鑒定未發(fā)現(xiàn)白鎢礦)，礦石中的金屬硫化物主要以毒砂、黃鐵礦為主，脈石礦物以石英為主。

在全流程開路優(yōu)化試驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行全流程綜合條件浮選閉路試驗(yàn)。浮選閉路試驗(yàn)中考慮到中礦返回時(shí)帶有少量藥劑，因此對(duì)藥劑用量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)對(duì)除硫、砷浮選作業(yè)增加一次精選作業(yè)。

2、含銅錫鎢礦重-磁-浮聯(lián)合實(shí)例

礦石性質(zhì)：

礦床屬于黑鎢礦床，圍巖是千枚巖、頁(yè)巖等，由數(shù)十條石英脈呈水平狀斷續(xù)重疊產(chǎn)出。鎢礦物是黑鎢礦，基本不含白鎢礦，呈粗粒嵌布，一般在 1~2 毫米已基本單體解離。主要共生金屬礦物有毒砂、閃鋅礦、黃銅礦、錫石、磁黃鐵礦等;脈石礦物以石英為主。

選礦工藝：

(1)破碎

原礦石由一臺(tái)顎式破碎機(jī)破碎到-100毫米，用皮帶運(yùn)輸機(jī)送至預(yù)選;第二段破碎由兩臺(tái)短頭圓錐破碎機(jī)與兩臺(tái)篩孔為 25 毫米的振動(dòng)篩構(gòu)成閉路。

破碎到 25 毫米的礦石，經(jīng)篩分成 -25 + 0.5 及 -0.5 毫米兩級(jí)，前者約占原礦量的 80%，在重介質(zhì)旋流器中分選，用硅鐵作介質(zhì)，硅鐵消耗量為 310 克 / 噸，分選介質(zhì)的密度為 2.72~2.75 克 / 厘米 3，入選礦石的品位為鎢 0.2%，丟棄的輕產(chǎn)品含鎢 0.025%，產(chǎn)率為給礦的 95%，相當(dāng)于原礦的 76%。

(2)重選

重產(chǎn)品含銅 1%，鋅 1.10~4%、砷 15% 以上，重產(chǎn)品鎢的品位在 3.5~4%，重介質(zhì)選礦作業(yè)回收率為 88% 左右。-0.5 毫米的礦石進(jìn)水力旋流器分級(jí)，其中 -0.5 + 0.074 毫米粒級(jí)，產(chǎn)率(對(duì)原礦)約 12%，鎢品位為 1%，用礦砂搖床分選，獲得鎢品位為 9% 的粗精礦，與重介質(zhì)富集后的礦石一起精選。

-0.074 毫米粒級(jí)在水力旋流器中脫去 -10 微米的礦泥，經(jīng)濃縮后用搖動(dòng)翻床粗選，礦泥搖床精選;搖床精礦經(jīng)浮選硫化礦后，再用礦泥搖床精選，得到鎢品位 50% 的精礦，送往精選段磁選使鎢、錫分離。

精選段先將原料篩分，+5 毫米進(jìn)入短頭圓錐破碎機(jī)破碎，排礦返回振動(dòng)篩。-5 毫米篩下物進(jìn)入耙式分級(jí)機(jī)，返砂在雙層振動(dòng)篩上分成 -5 + 3、-3 + 0.5 和 -0.5 毫米三級(jí)用搖床選別。

搖床粗精礦在另一臺(tái)雙層振動(dòng)篩分成 +2.5、-2.5 + 0.8 和 -0.8 毫米三級(jí)，前者進(jìn)入對(duì)輥破碎，并與雙層振動(dòng)篩組成閉路;后兩級(jí)用枱浮選出硫化礦，同時(shí)排除部分脈石，精礦干燥后再對(duì)輥破碎和篩分成 +0.83、-0.83 + 0.25 和 -0.25 毫米三級(jí)，分別在強(qiáng)磁選機(jī)上進(jìn)行鎢、錫分離，得鎢、錫兩種最終精礦。

(3)磁選

耙式分級(jí)機(jī)的溢流，在水力旋流器中脫除 -10 微米的細(xì)泥，再經(jīng)細(xì)篩篩分為 +0.074 及一 0.074 毫米兩級(jí)，前者用搖床選得粗精礦送枱浮脫硫，后者經(jīng)浮選硫化礦后，在礦泥搖床上選得細(xì)泥精礦，然后干燥、磁選使鎢 - 錫分離。

(4)磨礦浮選

全部搖床尾礦、枱浮和浮選的硫化礦及尾礦都?xì)w入浮銅系統(tǒng)。進(jìn)行磨礦浮選，獲得 25% cu 以上的銅精礦，銅的回收率 85%。

3、低品位鎢錫礦選礦實(shí)例

云南某鎢錫礦含鎢 0.323%，錫 0.140%，二氧化硅 63.13%，三氧化二鋁 17.44%，氧化鈣 2.92%，氧化鎂 2.44%。

工藝流程采用一段磨至-0.5mm，針對(duì)不同的床型，開展水力分級(jí)，進(jìn)行搖床粗選，混合精礦脫硫、除鐵、常溫浮選分離鎢錫的選礦工藝，獲得了鎢精礦產(chǎn)率0.31%，鎢品位71.06%，鎢回收率67.69%，含錫0.56%;錫精礦產(chǎn)率0.12%，錫品位58.18%，錫回收率50.94%，含鎢 3.80%，錫富中礦產(chǎn)率 0.21%，錫品位 4.22%，錫回收率 6.87%，含鎢 2.69%，綜合錫回收率 57.81% 的技術(shù)指標(biāo)。

以上為您介紹了鎢錫礦的選礦工藝流程和設(shè)備，并展示了三個(gè)選礦實(shí)例。從中不難看出，鎢錫礦選礦工藝比較復(fù)雜，常常需要多種聯(lián)合工藝才能達(dá)到提升精礦品位的，這里建議您在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型方面還是要找專業(yè)的廠家來(lái)做，才能找到更合適的選礦工藝和設(shè)備，避免資源浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更大效益。