我國鐵礦資源雖然比較豐富，但是普遍具有“貧、細、雜”的特點，隨著高品質(zhì)鐵礦資源逐年減少，低品位鐵礦資源開發(fā)刻不容緩。近年來對于高硫鐵礦的回收利用，研究較多，本文就以印度一個高硫鐵礦項目為例，介紹磁浮聯(lián)合選礦工藝。
一、高硫鐵礦選礦常用工藝
高硫鐵礦的選礦難點在于，不僅要考慮鐵精礦的鐵含量，還要盡可能降低硫含量，確保硫含量不超標，否則會對后續(xù)的鋼鐵冶煉和剛才質(zhì)量造成很大的影響。
目前高硫鐵礦的選礦工藝包括“先磁后浮”和“先浮后磁”兩大類。下面對兩種工藝的優(yōu)勢和不足做簡要介紹：
1、先磁后浮工藝
“先磁后浮”工藝的優(yōu)勢在于節(jié)省藥劑用量、更加環(huán)保、鐵回收率更高。但也存在一定不足，即磁選精礦需要濃縮才能進入后續(xù)浮選，導(dǎo)致流程更加復(fù)雜，且精礦脫硫效果稍差。
2、先浮后磁工藝
“先浮后磁”具有脫硫效果更佳、流程簡便的優(yōu)點，不足在于浮選藥劑用量消耗更大，且鐵回收率更低。
本案例采用“先磁后浮”工藝流程。
二、高硫鐵礦礦石性質(zhì)
該高硫鐵礦石的主要有用元素鐵含量為35.96%，其絕大部分為磁性鐵，占比89.35%，其次以赤、褐鐵礦形式存在的鐵占比5.87%;
主要雜質(zhì)sio2含量為20.36%，另外mgo含量為14.05%;
主要有害元素s含量較高，為0.45%，主要以硫化物形式存在，占比55.56%，其次為硫酸鹽中的硫，占比31.11%，另有少量硫以單質(zhì)等其他形式存在，占比13.33%;
有害元素p和f含量分別為0.034%和0.69%，另外k2o+na2o含量較高，為0.465%。
三、高硫鐵礦“先磁后浮”工藝流程
該高硫鐵礦經(jīng)選礦試驗確定選礦工藝流程為：磨前濕式預(yù)選—磨礦—弱磁選選鐵—浮選脫硫，下面就每個作業(yè)流程做簡要介紹：
1、磨前濕式預(yù)選
由于磁鐵礦是原礦石中的主要目的礦物，通過磁選易于回收，另外，為了降低磨礦成本，減少細粒尾礦排放，緩解尾礦庫壓力，提高生產(chǎn)效益，首先將原礦石破碎至0~10mm，利用ccts-0503型粗粒濕式永磁筒式磁選機在磁場強度為318.47ka/m的條件下進行磁選拋尾。
2、磨礦
經(jīng)選礦試驗確定磨礦細度為-0.074mm占比90%。將濕式粗粒磁選精礦給入格子型球磨機。磨礦階段采用兩段一閉路磨礦，一段磨礦采用格子型球磨機，二段磨礦采用溢流型球磨機與水力旋流器配合完成分級工作。
3、浮選脫硫
礦漿ph不僅能影響礦物可浮性，同時也能影響其他藥劑的活性及浮選環(huán)境，是顯著影響浮選效果的一個重要因素。鐵精礦浮選脫硫往往在偏酸性礦漿中進行，在酸性環(huán)境中丁基黃藥會發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成雙黃藥，并吸附于磁黃鐵礦表面進一步增加其疏水性，使其可浮性增強。但酸性越強，所耗硫酸越多，且對設(shè)備腐蝕越嚴重。
本項目中以h2so4作為礦漿ph調(diào)整劑，將ph控制在6.5左右。
浮選流程為一次粗選，浮選過程中粗選活化劑hh-1用量試驗為800g/t;粗選丁基黃藥用量為1200g/t;掃選丁基黃藥用量為400g/t。
三、高硫鐵礦選礦結(jié)果
該項目最終獲得了產(chǎn)率為45.37%、鐵品位為65.39%(硫含量為0.22%)、鐵回收率為82.44%的鐵精礦，以及產(chǎn)率為3.86%、鐵品位為61.92%(硫含量為2.59%)、鐵回收率為6.64%的次鐵精礦，選礦指標較佳，所得鐵精礦的s、p、f、k2o+na2o 的含量均滿足鐵精礦質(zhì)量標準的要求。
