浮選法是處理鎳礦常用的一種選礦方法，而階段磨浮工藝能夠提高鎳礦浮選效率，該工藝通過分階段進(jìn)行磨礦和浮選，提高礦物解離度，避免過磨造成的泥化等問題。那么階段磨浮工藝在處理鎳礦上有哪些優(yōu)勢呢?具體步驟是怎樣的呢?本文將逐一展開介紹。

一、鎳礦階段磨浮工藝的定義與優(yōu)勢

1、定義：階段磨浮工藝是指將磨礦和浮選過程分為多個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段根據(jù)礦石的特性和選礦要求，分別進(jìn)行磨礦和浮選操作。這種工藝可以有效提高礦物的解離度，減少過磨現(xiàn)象，提高浮選效率和金屬回收率。

2、優(yōu)勢：

提高解離度：通過分階段磨礦，可以確保礦物充分解離，提高浮選效果。

減少過磨：避免礦石在磨礦過程中過度粉碎，減少礦泥化現(xiàn)象，提高浮選選擇性。

提高浮選效率：每個(gè)階段的浮選可以根據(jù)礦石的特性進(jìn)行優(yōu)化，提高精礦品位和回收率。

降低能耗：合理控制磨礦細(xì)度，減少不必要的磨礦工作，降低能耗。

二、階段磨浮工藝的具體步驟

1、粗磨與粗選

磨礦細(xì)度：粗磨階段的磨礦細(xì)度一般控制在-0.074mm占60%左右，確保大部分礦物能夠解離。

浮選條件：粗選階段的浮選條件包括藥劑制度和浮選時(shí)間。常用的捕收劑有黃原酸鹽，起泡劑有松醇油，調(diào)整劑有石灰等。浮選時(shí)間一般控制在3-5分鐘。

2、中礦返回與再磨

中礦處理：粗選后的中礦根據(jù)其特性決定是否返回粗選或進(jìn)行再磨。如果中礦中含有較多未解離的礦物，可以返回粗選;如果中礦粒度較粗，需要進(jìn)行再磨。

再磨細(xì)度：再磨階段的磨礦細(xì)度一般控制在-0.074mm占80%以上，確保礦物充分解離。

再選條件：再選階段的浮選條件與粗選類似，但藥劑用量和浮選時(shí)間可以適當(dāng)調(diào)整。再選后的精礦與粗選精礦合并，中礦返回再磨或粗選。

3、精選

精選次數(shù)：精選階段通常進(jìn)行2-3次，每次精選的藥劑制度和浮選時(shí)間根據(jù)精礦的品位和回收率進(jìn)行調(diào)整。

藥劑調(diào)整：精選階段的藥劑用量相對較少，主要目的是提高精礦品位。常用的藥劑有黃原酸鹽和松醇油，浮選時(shí)間一般控制在2-3分鐘。

精礦質(zhì)量控制：通過多次精選，逐步提高精礦品位，最終達(dá)到選礦工藝要求的精礦品位和回收率。

三、階段磨浮工藝的優(yōu)化策略

1、磨礦細(xì)度優(yōu)化

實(shí)驗(yàn)研究：通過實(shí)驗(yàn)室小試和工業(yè)試驗(yàn)，確定最佳磨礦細(xì)度。一般情況下，磨礦細(xì)度控制在-0.074mm占60%-80%之間，能夠有效提高礦物解離度，減少過磨現(xiàn)象。

生產(chǎn)實(shí)踐：在生產(chǎn)實(shí)踐中，根據(jù)礦石的特性和選礦要求，動態(tài)調(diào)整磨礦細(xì)度。通過在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測磨礦產(chǎn)品的粒度分布，及時(shí)調(diào)整磨礦參數(shù)。

2、藥劑制度優(yōu)化

藥劑選擇：根據(jù)礦石的特性選擇合適的捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑。常用的捕收劑有黃原酸鹽、黑藥等，起泡劑有松醇油、醚醇油等，調(diào)整劑有石灰、硫酸銅等。

藥劑用量：通過實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，確定最佳藥劑用量。一般情況下，捕收劑用量為100-300g/t，起泡劑用量為20-50g/t，調(diào)整劑用量為1000-2000g/t。

藥劑添加方式：合理選擇藥劑添加方式，可以提高藥劑的利用率。例如，分段添加捕收劑和起泡劑，可以提高浮選效果，減少藥劑用量。

3、工藝參數(shù)優(yōu)化

浮選機(jī)參數(shù)：優(yōu)化浮選機(jī)的充氣量和攪拌強(qiáng)度，可以提高浮選效率。一般情況下，充氣量控制在0.3-0.5m3/(m2·min)，攪拌強(qiáng)度控制在10-20r/min。

浮選時(shí)間：合理控制浮選時(shí)間，可以提高精礦品位和回收率。一般情況下，粗選時(shí)間控制在3-5分鐘，再選時(shí)間控制在3-5分鐘，精選時(shí)間控制在2-3分鐘。

礦漿濃度：合理控制礦漿濃度，可以提高磨礦效率和浮選效果。一般情況下，磨礦濃度控制在70%-80%，浮選濃度控制在30%-40%。

四、階段磨浮工藝的成功案例

某鎳礦選礦廠采用階段磨浮工藝，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該廠的鎳礦石為硫化鎳礦，礦石中含有較多的黃鐵礦和磁黃鐵礦。通過階段磨浮工藝，鎳的回收率從原來的60%提高到75%，精礦品位從原來的8%提高到12%。

工藝流程：

粗磨與粗選：鎳礦原礦經(jīng)過破碎后，進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粗磨，磨礦細(xì)度控制在-0.074mm占60%。粗磨后的礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行粗選，浮選條件為：捕收劑用量150g/t，起泡劑用量30g/t，調(diào)整劑用量1500g/t，浮選時(shí)間4分鐘。

中礦返回與再磨：粗選后的中礦返回粗選，再磨細(xì)度控制在-0.074mm占80%。再磨后的礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行再選，浮選條件為：捕收劑用量100g/t，起泡劑用量20g/t，調(diào)整劑用量1000g/t，浮選時(shí)間4分鐘。

精選：再選后的精礦進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行精選，精選次數(shù)為3次。每次精選的浮選條件為：捕收劑用量50g/t，起泡劑用量10g/t，浮選時(shí)間2分鐘。最終精礦品位達(dá)到12%，鎳的回收率達(dá)到75%。

五、結(jié)論

鎳金屬在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用廣泛，特別是近幾年，隨著新能源汽車的推廣，更帶動了鎳金屬的市場。而鎳礦作為提取鎳的主要礦產(chǎn)資源，形勢也逐漸走高。階段磨浮工藝在鎳礦選礦方面能夠有效提升浮選效果，提升精礦品位和選礦回收率，為合理利用鎳礦資源提供了更優(yōu)方案。