冷軋鈦板是經(jīng)過冷軋工藝處理的鈦金屬板材，區(qū)別于熱軋工藝的高溫加工方式，它在室溫或略高于室溫的環(huán)境下進(jìn)行軋制。這種加工方法能顯著提升材料的表面光潔度（Ra≤0.8μm）和尺寸精度（厚度公差±0.02mm），特別適合對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的航空航天零部件和醫(yī)療植入物。冷加工過程中形成的晶粒細(xì)化結(jié)構(gòu)，使得成品具有更高強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度可達(dá)900MPa）和硬度（HV≥300），但延伸率會(huì)相應(yīng)降低約15%-20%。

由于鈦金屬本身具有優(yōu)異的耐腐蝕性（可耐受海水、氯離子環(huán)境）和生物相容性，冷軋鈦板在化工設(shè)備襯里、海水淡化裝置以及人工關(guān)節(jié)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。需要特別注意的是，冷軋后的鈦板通常需要進(jìn)行退火處理（溫度650-800℃）以消除內(nèi)部應(yīng)力，避免后續(xù)加工時(shí)出現(xiàn)開裂問題，同時(shí)恢復(fù)部分塑性指標(biāo)。根據(jù)ASTM B265標(biāo)準(zhǔn)，常見的商業(yè)純鈦（Gr1-Gr4）和鈦合金（如TC4/Ti-6Al-4V）都可加工成冷軋板材。

選擇冷軋鈦板時(shí)需綜合考慮力學(xué)性能與成形需求的平衡。雖然冷軋工藝會(huì)降低材料的深沖性能（極限拉深系數(shù)約0.55），但通過控制軋制變形量（通常30%-70%）和中間退火工藝，仍可加工出復(fù)雜形狀的精密零件。在半導(dǎo)體設(shè)備制造中，冷軋鈦板憑借其無磁性和低氣體脫附率（出氣率＜1×10?1?Torr·L/s·cm2）的特性，成為真空腔室的首選材料。