金礦石的種類繁多，其內(nèi)部多嵌布其他金屬礦物雜質(zhì)。如果一種金礦采用細磨在常規(guī)條件下也很難順利浸出金，則該種金礦稱為難浸出金礦，一般其浸出尾渣中Au品位>0.5g/t。

這類礦石中的金，或物理包裹，或化學(xué)結(jié)合，不能與氰化液接觸，因而很難被浸出。那么金礦氰化浸出率低都有哪些原因呢?相應(yīng)的解決辦法有哪些呢?

金礦中伴有大量的黃鐵礦、磁黃鐵礦、白鐵礦等

該類礦物為消耗氧、堿和氰化物的伴生礦，它們在氰化的過程中，很容易被氧化分解，產(chǎn)生硫酸、硫酸亞鐵、堿式硫酸鐵、硫代硫酸鐵等，分解后的物質(zhì)都與氰化物或堿反應(yīng)，致使大量的氧化物、氰化物和堿在金溶解前先被溶解，進而妨礙金浸出。

解決辦法

對于該類問題，目前常采用預(yù)先充氣堿浸的方法，即礦漿氰化浸出之前，在堿性介質(zhì)下充氧氣，同時攪拌，讓這些礦物有足夠的氧化、水解時間，讓其轉(zhuǎn)變成氰化物不溶解的氫氧化鐵，然后再添加氰化物浸出，有效溶解金。

金礦中含有碳或石墨等礦物

有些金礦石會存在具有活性的有機碳或石墨等，由于礦石中所含的碳具有相當(dāng)?shù)幕钚裕诮鲞^程中會出現(xiàn)“碳質(zhì)劫金”的現(xiàn)象，它們會將已溶解的金吸附上來，然后再次沉淀下來，從而降低了金的浸出率。

解決辦法

對于這類礦石可根據(jù)其含碳量的高低，采用物理選礦和化學(xué)選礦兩種方法。

物理選礦法：當(dāng)碳含量較高時，可加油后將其浮選分離;當(dāng)碳含量較低時，可通過利用碳礦物表面的疏水性，在浸出前加入適量的有機質(zhì)(如煤油或煤焦油)，將碳質(zhì)礦物提前“鈍化”，使其在表面生成能抑制其對溶金吸附的薄膜，減弱其吸金能力，消除碳對浸金的影響。

化學(xué)選礦法：可在50~60℃下堿性介質(zhì)中用次氯酸鈉在攪拌條件下使之氧化;或者采用焙燒法將碳氧化成一氧化碳和二氧化碳氣體逸出，然后氰化浸出金。

金礦中含有銅、鋅等耗氰礦物

部分金礦石中伴有銅、鋅礦物，如孔雀石、藍銅礦、輝銅礦、閃鋅礦(特別是氧化的閃鋅礦)等，這些礦物在氰化物溶液中都有較高的溶解度，它們在金氰化浸出的同時，會與金“競爭”氰化物和氧，從而妨礙了金的溶解，降低氰化效率。

解決辦法

對于這類情況需根據(jù)金礦石中銅鋅含量的多少，采取不同的處理方法。金礦中可溶銅、鋅含量較少時，可在增加的氰化物消耗量未造成經(jīng)濟損失時，增加氧化物的用量，但需注意，在較低溫度和較低氰化物濃度下操作，因為同類礦物的溶解速度會隨著溫度和氰化物濃度的升高而增加。

在生產(chǎn)過程中，需采用分段(槽)加藥的方法保證每槽都有較適宜的氰化物濃度，以達到控制雜質(zhì)礦物的溶解速度。注意，在保證金回收的同時，盡量降低氰化物的消耗。

金礦中銅、鋅礦物含量較多時(>0.3%)，如果增加的氰化物耗量過高，但未造成經(jīng)濟損失，可采用浮選法，先選出部分合格的銅鋅精礦，然后浮選尾礦再進行氰化提金。

金礦中含有砷黃鐵礦、毒砂等礦物

部分金礦石中伴有毒砂、砷黃鐵礦等礦物，這些礦物與金礦物多呈包裹狀態(tài)，在氰化浸出時，氰化液很難與金礦物接觸，故金的浸出率往往較低。

解決方法

在達到一定的單體解離度的條件下，對于含砷含量低的金礦石，多采取水溶液氧化法、水溶液氯化法、細菌氧化法等。對于含砷高金品位高的金礦石或金精礦多采用焙燒法處理，焙燒過程有氧化焙燒和固化焙燒。目的是使包裹的金充分暴露，從而提高氰化浸出率。

金礦與銅礦共同回收

當(dāng)精粉為金銅精粉時，為了能充分利用礦產(chǎn)資源，且在有必要進行綜合回收的前提下，可考慮采用不同的浸出方法做聯(lián)合處理。

若銅以氧化物形式存在，可采用先酸浸銅再氰化浸出金的工藝流程，如先用稀硫酸浸出銅，得到的硫酸銅溶液用萃取或鐵置換法獲得電解銅或海綿銅，而得到的銅浸渣因為銅含量較低，從而可獲得較高的金的浸出率。

除了伴有以上的消耗氧、堿和氰化物的伴生礦，含銻、硒等雜質(zhì)礦物和脈石包裹等微細粒等也會影響金的浸出。為了能有效提高含金礦氰化浸出率，建議先對金礦石進行選礦試驗，根據(jù)礦石性質(zhì)，具體分析影響因素，確定適宜的選礦方案，達到提高金浸出率的選礦目的。