光亮銅線加工工藝的核心在于通過(guò)多道精密工序去除銅桿表面氧化物并提升導(dǎo)電性能。傳統(tǒng)工藝通常采用連續(xù)擠壓后酸洗的制備方式，但現(xiàn)代技術(shù)已升級(jí)為更環(huán)保的連鑄連軋工藝（CCR），該工藝能夠?qū)㈦娊忏~板直接加工成直徑8mm的光亮銅桿，其氧含量能控制在10PPM以下，顯著提高了材料的延展性和導(dǎo)電率（達(dá)到101%IACS）。

在拉絲環(huán)節(jié)需要重點(diǎn)關(guān)注溫度控制和模具選擇，特別是采用聚晶金剛石模具（PCD）配合乳化液潤(rùn)滑，可將銅線直徑精確拉制到0.05-3.0mm范圍。退火工序采用保護(hù)性氣體（如氮?dú)浠旌蠚猓┓乐寡趸?，通過(guò)中頻感應(yīng)加熱（溫度450-650℃）消除加工硬化，這項(xiàng)工藝能使銅線伸長(zhǎng)率提升至35%以上，同時(shí)保持表面光潔度Ra≤0.2μm。

現(xiàn)代光亮銅線生產(chǎn)普遍配置在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括激光測(cè)徑儀（精度±0.001mm）和渦流探傷儀，配合PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)。部分高端生產(chǎn)線還會(huì)增加電解拋光工序，使用磷酸基電解液在直流電（電壓12-15V）作用下進(jìn)一步降低表面粗糙度，這種處理后的銅線特別適用于精密電子元件連接線。

環(huán)保要求推動(dòng)著工藝持續(xù)革新，目前無(wú)酸洗物理拋光技術(shù)正在逐步替代傳統(tǒng)化學(xué)酸洗，采用超細(xì)陶瓷磨料（粒徑0.5-1μm）的干式拋光工藝既能達(dá)到同等光亮效果，又可減少90%以上的廢水排放。部分企業(yè)還開(kāi)發(fā)了低溫加工技術(shù)（控制溫度＜100℃），在降低能耗的同時(shí)確保銅線結(jié)晶結(jié)構(gòu)更加均勻致密。