201不銹鋼焊條的開采并非直接從自然界獲取原料，而是通過工業(yè)化冶煉加工流程完成。首先需要從鐵礦中提取鐵元素，同時混合鉻（Cr 16-18%）、鎳（Ni 3.5-5.5%）及錳（Mn 5.5-7.5%）等合金原料，這些金屬礦物的開采通常采用露天或井下采礦方式，特別是鉻礦主要分布于南非、哈薩克斯坦等地，鎳礦則集中在印尼、菲律賓等環(huán)太平洋地區(qū)。

在獲得基礎(chǔ)金屬原料后，需要通過電弧爐或AOD氬氧脫碳精煉爐進(jìn)行熔煉，這個過程需要嚴(yán)格控制碳含量低于0.15%以符合201不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)。特別值得注意的是，相比304不銹鋼，201系通過增加錳含量并減少鎳含量來降低成本，因此在合金配比階段就需要精確控制錳鎳比例，通常采用光譜分析儀（OES）實時監(jiān)控熔池成分。

焊條制造階段會將冶煉好的201不銹鋼鑄坯熱軋成盤元，經(jīng)酸洗去除氧化皮后拉拔至目標(biāo)直徑（常見2.5mm/3.2mm）。藥皮配方需要匹配201不銹鋼的特性，通常會添加鈦鈣型或低氫型涂層，其中氟化物含量需控制在18-22%范圍以確保電弧穩(wěn)定性。最后經(jīng)過350-400℃烘焙去除水分，真空包裝防止焊條受潮。

需要重點說明的是，201不銹鋼焊條對硫磷雜質(zhì)特別敏感，原料開采階段就需選用磷含量＜0.045%、硫含量＜0.03%的優(yōu)質(zhì)鐵礦?，F(xiàn)代冶煉廠普遍采用鐵水預(yù)處理技術(shù)，通過KR機械攪拌脫硫或噴吹鎂粉工藝，將有害元素控制在AWS A5.9標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，這對焊接時的抗裂性能至關(guān)重要。