321不銹鋼中厚板的生產(chǎn)開(kāi)采過(guò)程涉及多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從原材料選擇到最終成型都需要嚴(yán)格把控。這種含鈦穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼（Ti≥5×C%）的開(kāi)采實(shí)質(zhì)上是將礦砂中的鐵、鉻、鎳等元素通過(guò)電弧爐熔煉形成鋼水，而非傳統(tǒng)意義上的礦山開(kāi)采。需要重點(diǎn)關(guān)注的是原料配比控制，特別是鉻含量需保持在17-19%、鎳9-12%的精確范圍，以確保材料具備優(yōu)異的抗晶間腐蝕性能。

在冶煉階段需采用AOD氬氧脫碳精煉技術(shù)，這是控制碳含量≤0.08%的關(guān)鍵工序。鋼水經(jīng)過(guò)連鑄形成板坯后，要經(jīng)過(guò)1150-1250℃的熱軋工序，此時(shí)要注意壓下率控制在30-50%之間，過(guò)大的變形量會(huì)導(dǎo)致TiC析出相分布不均。中厚板（通常指4.5-60mm厚度）的軋制需特別注意終軋溫度維持在850℃以上，避免在敏化溫度區(qū)間（450-850℃）停留過(guò)久。

后續(xù)處理環(huán)節(jié)中，固溶處理（1050-1100℃水淬）對(duì)恢復(fù)材料性能至關(guān)重要。需要特別關(guān)注的是321不銹鋼在酸洗時(shí)必須采用硝酸氫氟酸混合液，單獨(dú)使用鹽酸會(huì)導(dǎo)致鈦元素?fù)p耗。表面處理采用2B冷軋表面（Ra≤0.6μm）或NO.1熱軋表面時(shí)，都要確保鈍化膜完整度測(cè)試（按ASTM A967標(biāo)準(zhǔn)）合格。

在實(shí)際應(yīng)用開(kāi)采中，板材的切割建議采用等離子切割（氣體純度99.95%）或水刀切割（壓力380MPa以上），避免碳鋼污染。對(duì)于需要焊接的工況，要選用ER321焊絲（AWS A5.9標(biāo)準(zhǔn)），并控制層間溫度≤150℃，這是防止焊接熱影響區(qū)析出碳化鉻的關(guān)鍵參數(shù)。質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)除常規(guī)力學(xué)性能檢測(cè)外，特別要做晶間腐蝕試驗(yàn)（ASTM A262 Practice E），確保材料在650℃敏化2小時(shí)后仍能通過(guò)硫酸銅-銅屑測(cè)試。