321不銹鋼槽鋼加工工藝需要結(jié)合材料特性設(shè)計專業(yè)流程，這種含鈦穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼(鈦含量≥5×C%)在高溫環(huán)境下仍能保持優(yōu)異性能。通常在切割環(huán)節(jié)優(yōu)先采用等離子切割或激光切割，避免碳化鉻析出影響耐腐蝕性，特別是厚度超過6mm的材料更要注意控制熱影響區(qū)溫度在800℃以下。

彎曲成型時建議使用冷彎工藝，若必須熱彎則需將加熱溫度嚴(yán)格控制在850-900℃范圍內(nèi)，過高的溫度會導(dǎo)致鈦元素與碳結(jié)合能力下降。焊接加工推薦選用A132焊條(含Nb穩(wěn)定劑)，并在焊后迅速進行固溶處理(1050-1100℃水淬)，這對恢復(fù)材料晶間抗腐蝕能力至關(guān)重要。

針對表面處理環(huán)節(jié)，需要重點關(guān)注酸洗鈍化過程。建議采用硝酸(20%)+氫氟酸(5%)混合溶液處理，處理后表面會形成致密氧化鉻層(Cr?O?)，這種處理能使槽鋼在600℃高溫環(huán)境中仍具備良好的抗氧化性能。值得注意的是，整個加工流程中應(yīng)避免與碳鋼接觸，防止鐵離子污染導(dǎo)致局部銹蝕。

對于精度要求較高的結(jié)構(gòu)件加工，建議在粗加工后增加振動時效處理，特別是長度超過8米的槽鋼，這種方法能有效消除約75%的殘余應(yīng)力。最后檢測環(huán)節(jié)不僅要進行常規(guī)尺寸檢查，還需通過硫酸銅溶液(16%+硫酸)進行晶間腐蝕測試，確保材料達到ASTM A276標(biāo)準(zhǔn)要求。