A00鋁錠的開采過程實(shí)際上是從鋁土礦開始的完整產(chǎn)業(yè)鏈。作為純度高達(dá)99.7%的電解鋁產(chǎn)品，其源頭需要經(jīng)過露天或地下開采獲取鋁土礦，其中需要重點(diǎn)關(guān)注礦體勘探（通過鉆探取樣確定礦層厚度）和爆破作業(yè)（使用銨油炸藥進(jìn)行松動(dòng)爆破）。特別是高品質(zhì)鋁礬土（氧化鋁含量需達(dá)40%以上）的篩選，這直接關(guān)系到后續(xù)冶煉效率。

開采后的鋁土礦要經(jīng)過破碎篩分（粒度控制在30mm以下）后進(jìn)入拜耳法處理環(huán)節(jié)。在這個(gè)過程中，高溫高壓（140-150℃，3-4MPa）下的苛性堿溶液會(huì)將鋁土礦中的氧化鋁溶解出來。值得注意的是，每生產(chǎn)1噸氧化鋁約消耗2-3噸鋁土礦，這個(gè)轉(zhuǎn)化率直接影響最終A00鋁錠的產(chǎn)量。

電解環(huán)節(jié)采用霍爾-埃魯特工藝，在960℃的電解槽（電流效率達(dá)93%以上）中，氧化鋁被分解為液態(tài)鋁和氧氣。需要特別控制的是氟化鹽消耗（每噸鋁約20kg）和陽極效應(yīng)系數(shù)（需小于0.3次/槽·日），這些參數(shù)直接關(guān)系到A00鋁錠的純度標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1196-2017）。最終鑄造時(shí)采用連續(xù)鑄造機(jī)（鑄造速度6-8m/min）形成標(biāo)準(zhǔn)鋁錠。