LED鋁型材的熔煉過(guò)程需要嚴(yán)格遵循冶金工藝規(guī)范。首先將高純度鋁錠（99.7%以上）投入反射爐或電阻爐中，加熱至720-760℃的完全液態(tài)狀態(tài)。這個(gè)溫度區(qū)間尤為重要，既要確保完全熔化又要避免過(guò)熱造成能耗浪費(fèi)。在熔煉過(guò)程中需要持續(xù)加入精煉劑（通常為氯鹽混合物），通過(guò)旋轉(zhuǎn)除氣裝置去除熔體中約90%的氫氣和雜質(zhì)。

熔體成分控制是另一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)最終產(chǎn)品要求，需要精確添加硅（0.8-1.2%）、鎂（0.4-0.6%）等合金元素。特別是鎂元素對(duì)LED散熱性能影響顯著，必須控制在±0.05%的誤差范圍內(nèi)。熔煉車間通常會(huì)配備直讀光譜儀（精度0.001%）進(jìn)行實(shí)時(shí)成分檢測(cè)。

當(dāng)熔體達(dá)到工藝要求后，需要通過(guò)在線除氣系統(tǒng)進(jìn)一步凈化?，F(xiàn)代鋁加工廠普遍采用SNIF旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)，使用氬氣作為保護(hù)氣體（純度99.999%），能將熔體含氫量降至0.1ml/100g以下。此時(shí)熔體的粘度應(yīng)保持在2-3mPa·s（測(cè)量溫度700℃），這個(gè)參數(shù)直接影響后續(xù)鑄造質(zhì)量。

最后的澆鑄環(huán)節(jié)要特別注意溫度梯度控制。熔體經(jīng)分流盤進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)，建議保持690-710℃的澆鑄溫度，冷卻水流量控制在6-8m3/h。經(jīng)驗(yàn)表明，保持0.5-1℃/s的冷卻速度可獲得最優(yōu)晶粒結(jié)構(gòu)，這對(duì)后續(xù)擠壓成型的型材機(jī)械性能至關(guān)重要。