SUS630不銹鋼并非通過傳統(tǒng)意義上的"開采"直接獲取，而是以精煉金屬為原料經(jīng)過復(fù)雜冶煉工藝制成。這種沉淀硬化不銹鋼的主要成分包括鉻(Cr 15-17.5%)、鎳(Ni 3-5%)和銅(Cu 3-5%)，這些金屬元素需要從各自的礦石中分離提純。鉻通常來源于鉻鐵礦(FeCr2O4)，鎳多從紅土鎳礦或硫化鎳礦提取，而銅則主要開采自黃銅礦(CuFeS2)等原生礦床。

實際生產(chǎn)過程中，首先需要通過露天或井下開采方式獲取原始礦石，然后經(jīng)過破碎、浮選等選礦工藝提升金屬含量。以鎳為例，硫化鎳礦經(jīng)過粉碎后會采用泡沫浮選法(回收率85-92%)得到鎳精礦，再通過閃速熔煉(溫度1300-1500℃)制成低冰鎳。這些金屬原料最終會在電弧爐(AOD爐氬氧脫碳精煉)中進行合金化冶煉，加入精確控制的鈳(Cb)和鉬(Mo)等微量元素，經(jīng)固溶處理(1040℃水淬)和時效熱處理(H900狀態(tài)480℃)才能形成具有優(yōu)異機械性能(抗拉強度1310MPa)的SUS630材料。

需要特別注意的是，這類特種不銹鋼的生產(chǎn)工藝遠比普通碳鋼復(fù)雜，特別是其中關(guān)鍵的沉淀硬化過程。通過精確控制銅元素的析出相(Cu-rich phase)，使得材料在保持良好耐腐蝕性(鹽霧測試500h)的同時，硬度可達HRC40以上。現(xiàn)代冶金廠通常采用真空感應(yīng)熔煉(VIM)配合電渣重熔(ESR)的"雙聯(lián)工藝"，將氣體含量控制在O≤50ppm、N≤100ppm的水平，以確保最終產(chǎn)品的冶金質(zhì)量。