T2紫銅棒加工工藝的關(guān)鍵在于精準(zhǔn)控制材料特性與加工參數(shù)的匹配。作為純度高達(dá)99.9%的無(wú)氧銅，T2紫銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性(58MS/m)和導(dǎo)熱性(401W/m·K)，但同時(shí)也存在硬度低(HV35-45)、易粘刀的特點(diǎn)。在實(shí)際加工過(guò)程中，需要特別關(guān)注刀具選擇，通常建議使用鋒利的硬質(zhì)合金刀具，前角控制在15°-20°之間以減少切削阻力。

車削加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在600-1200rpm范圍內(nèi)，進(jìn)給量不宜超過(guò)0.2mm/r，過(guò)快的進(jìn)給容易導(dǎo)致表面粗糙度超標(biāo)(Ra＞1.6μm)。對(duì)于深孔加工，推薦采用含硫切削油進(jìn)行充分冷卻潤(rùn)滑，這不僅能有效降低切削溫度(控制在150℃以下)，還能顯著減少銅屑粘附現(xiàn)象。值得注意的是，在精加工階段需要適當(dāng)降低切削速度(Vc＜120m/min)以保證尺寸精度(IT7-IT8)。

當(dāng)進(jìn)行螺紋加工時(shí)，絲錐前角最好加大到25°左右，并采用螺旋槽絲錐改善排屑性能。針對(duì)精密零部件加工，可以考慮增加低溫退火工藝(200℃×1h)來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)保持加工后尺寸穩(wěn)定性至關(guān)重要。實(shí)際操作中還需注意銅棒原料的晶粒方向，沿軋制方向加工可獲得更好的表面質(zhì)量。

最后要提醒的是，由于紫銅易氧化，加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面處理。常見(jiàn)的方法包括化學(xué)鍍鎳(厚度5-8μm)或鈍化處理，這不僅能保持銅材本色，還能顯著提高其耐腐蝕性能。特別是對(duì)于電氣連接件，表面處理后的接觸電阻可以控制在0.5mΩ以下，確保產(chǎn)品在使用過(guò)程中的可靠性。