七鉬酸鈉加工工藝主要包含焙燒、浸出、凈化結(jié)晶三大核心環(huán)節(jié)。首先將鉬精礦（MoS2含量≥45%）置于多膛爐中進(jìn)行氧化焙燒，溫度需嚴(yán)格控制在550-650℃之間，通過精確調(diào)控空氣流量使鉬轉(zhuǎn)化為可溶性三氧化鉬（MoO3），這個階段需要重點(diǎn)關(guān)注硫元素的脫除效率，特別是要確保最終焙砂含硫量低于0.1%。

浸出工序采用碳酸鈉溶液（濃度12-15%）在80-90℃條件下進(jìn)行加壓攪拌，鉬轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%以上，此時(shí)溶液pH值維持在9-10范圍最為理想。需要特別注意的是溶液中鎢、磷等雜質(zhì)的含量，這些元素會直接影響后續(xù)結(jié)晶品質(zhì)，通常需要通過添加硫化鈉或氯化鎂進(jìn)行選擇性沉淀去除。

凈化后的鉬酸鈉溶液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，采用四效逆流蒸發(fā)器（蒸汽壓力0.3-0.4MPa）逐步濃縮至鉬濃度達(dá)到120-150g/L，降溫至30℃以下時(shí)開始析出七水合鉬酸鈉晶體（Na2MoO4·7H2O）。最終產(chǎn)品經(jīng)過離心脫水（水分≤3%）、流化床干燥（100-110℃）后，可獲得純度99.5%以上的白色結(jié)晶粉末，其中關(guān)鍵指標(biāo)鉬含量需達(dá)到39.2±0.3%。