鉛鋅礦石主要分為硫化礦及氧化礦兩大類，世界上所產(chǎn)的鉛和鋅金屬絕大部分是從硫化礦中提煉出來的。在選礦工藝上，硫化鉛鋅礦主要以浮選為主，其中，大部分鉛鋅礦的鋅礦占比要高于鉛礦含量，所以在實際工藝中，一般以“抑鋅浮鉛”的主要原則來處理硫化鉛鋅礦。常見的硫化鉛鋅礦浮選工藝主要有五種，分別是：優(yōu)先浮選、混合浮選、等可浮浮選、分速分支浮選和分離電位調(diào)控浮選幾種方法。

1.硫化鉛鋅優(yōu)先浮選

優(yōu)先浮選鉛鋅礦流程多采用先抑鋅浮鉛、再活化鋅方法，得到鉛、鋅精礦。為有效提高鉛精礦回收率和鋅精礦指標(biāo)，在磨礦環(huán)節(jié)可將礦石細(xì)磨至-74μm占80%以上，然后采用強(qiáng)捕收劑高堿度浮選鉛工藝，加入過量的石灰及黃藥，在礦漿pH值>12的條件下，對新解離的黃鐵礦進(jìn)行抑制，而新解離的方鉛礦表面采用黃藥進(jìn)行保護(hù)，再進(jìn)行優(yōu)先浮選回收鉛;用硫酸銅對浮選尾礦進(jìn)行活化，硫化鋅粗精礦用丁基黃藥回收，在高堿條件下精選粗精礦，得到鋅精礦;浮鋅尾礦經(jīng)濃密后用硫酸活化，硫精礦則用黃藥回收。

該浮選工藝能有效得高品位的鉛精礦和高回收的鋅精礦，且藥劑用量少，生產(chǎn)工藝簡單、易控制，但鉛精礦回收率較低。主要適于選別礦物組成簡單，原礦中鉛、鋅礦物品位較高，且鉛鋅礦物可浮性差異大的鉛鋅礦。

2.硫化鉛鋅混合浮選

混合浮選硫化鉛鋅礦一般采用先混合浮選出鉛鋅，再進(jìn)行鉛、鋅分離。

將原礦磨至細(xì)度-74μm占0%~75%，中礦進(jìn)行再磨，在不調(diào)節(jié)礦漿pH值的條件下，采用黃藥或黑藥作為捕收劑，將硫化鉛礦和部分硫化鋅礦同時被浮選，得到鉛鋅混合的精礦。對于浮選過程中的尾礦，首先用硫酸銅對其進(jìn)行活化，接著用黃藥作為捕收劑混合浮選從而得到鋅和硫的混合精礦，接著采用石灰和氰化物浮選分離，得到鋅精礦和硫精礦。

該工藝可在粗磨后丟棄大量的脈石礦物，減少后續(xù)作業(yè)，能有效節(jié)省分離作業(yè)的藥劑用量，但工藝中使用的氰化物對環(huán)境造成了很大的污染。主要適于處理鉛鋅可浮性差異小，品位低，且有用礦物呈集合體或至密共生的鉛鋅礦。

3.硫化鉛鋅等可浮浮選

等可浮浮選硫化鉛鋅礦是將可浮性相近的硫化鉛鋅一起選別出來，然后進(jìn)行鉛、鋅分離。該工藝在粗選階段無需加抑制劑，便可使鉛礦、鉛鋅連生體及部分易浮的鋅礦上浮，上浮產(chǎn)品經(jīng)再磨后進(jìn)行鉛、鋅分離。

該種工藝兼具混合浮選和優(yōu)先浮選的特點，藥劑用量少，浮選指標(biāo)好，且有效消除了藥劑浮浮選分離技術(shù)的不良影響，但等可浮浮選工藝復(fù)雜，浮選時間較長，設(shè)備用量大。多用于礦物包含易浮選和難浮選兩部分的鉛鋅礦物。

4.硫化鉛鋅分速分支浮選

分速分支浮選硫化鉛鋅礦是指對即將浮好的鉛鋅礦進(jìn)行快速浮選，而將慢速也難浮的鉛鋅礦留在后續(xù)的浮選工藝中進(jìn)行分離作業(yè)。

該種工藝流程能獲得較好的浮選指標(biāo)，同時還可以減少浮選機(jī)配置容積、減少金屬循環(huán)量與流失量等，有效節(jié)約能耗。多用于因嵌布組分不同，而造成浮選行為發(fā)變化的硫化鉛鋅礦物。

5.硫化鉛鋅分離電位調(diào)控浮選

分離電位調(diào)控浮選硫化鉛鋅礦是在浮選的過程中，通過改變浮選體系的電化學(xué)條件來控制礦漿體系中硫化礦表面的氧化-還原反應(yīng)的進(jìn)程甚至方向，影響硫化鉛鋅礦表面狀態(tài)以及捕收劑在硫化礦表面產(chǎn)物的形式及穩(wěn)定性，以增大硫化鉛鋅礦表面親水-疏水性質(zhì)，來實現(xiàn)硫化鉛鋅礦選擇性浮選分離的工藝方法?？蓪⒄麆┦壹敖M合抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉添加至球磨機(jī)中，在高堿性礦漿環(huán)境及低氧化電位下完成方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦的選擇性浮選分離作業(yè)。

該工藝配方簡單，藥劑用量少，環(huán)境污染小，選擇性高，多適于處理低品位硫化鉛鋅或硫化礦的分選。

以上是針對硫化鉛鋅礦浮選工藝的介紹，在實際作業(yè)中，如果想選擇一個適合的、正確的、科學(xué)的鉛鋅礦選礦工藝，建議選擇一家有選礦資質(zhì)的選礦廠家先進(jìn)行選礦試驗，從根本上進(jìn)行綜合性的礦石分析，再制定符合實際情況的選礦工藝。

雖然硫化鉛鋅礦的工業(yè)利用價值更大，但是氧化鉛鋅礦和混合鉛鋅礦也是有開采選別價值的，具體的選礦方法可參考文章：混合鉛鋅礦怎么選？、氧化鉛鋅礦浮選新方法。