二碲化鉬的開(kāi)采與傳統(tǒng)金屬礦物存在顯著差異，其作為層狀半導(dǎo)體材料(Van der Waals力結(jié)合的二維晶體結(jié)構(gòu))通常伴生于輝鉬礦或銅鉬礦床中。實(shí)際開(kāi)采過(guò)程需要重點(diǎn)關(guān)注礦石的鉬含量(工業(yè)品位通常要求Mo≥0.06%)與碲元素賦存狀態(tài)，特別是要采用X射線熒光光譜(XRF)或電感耦合等離子體質(zhì)譜(ICP-MS)進(jìn)行成分分析確定目標(biāo)礦物分布。

采礦階段多采用地下巷道開(kāi)采配合機(jī)械化分選設(shè)備，對(duì)于高品位礦區(qū)可采用露天開(kāi)采。需要特別注意的是二碲化鉬晶體極易沿解理面破碎，傳統(tǒng)爆破法會(huì)破壞晶體結(jié)構(gòu)完整性，因此更推薦使用液壓劈裂機(jī)或繩鋸切割等溫和開(kāi)采方式。選礦環(huán)節(jié)通常采用重選-浮選聯(lián)合工藝，通過(guò)調(diào)整捕收劑用量(如柴油80-120g/t)和pH值(8.5-9.2)來(lái)提高碲化物的回收率。

對(duì)于伴生有金、銀等貴金屬的復(fù)合礦床，還需引入氰化浸出或硫脲浸出等濕法冶金技術(shù)。最新研究顯示生物浸出法(利用嗜酸菌如Acidithiobacillus ferrooxidans)可將碲的提取率提升至92%以上，同時(shí)降低35%的能耗。開(kāi)采后的粗精礦需經(jīng)過(guò)真空蒸餾(溫度800-1000℃)或區(qū)域熔煉進(jìn)一步提純，最終獲得99.99%以上的高純二碲化鉬晶體。