二碲化錳（MnTe?）加工工藝涉及多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要重點(diǎn)關(guān)注原料純度控制與反應(yīng)條件的精確調(diào)控。通常以高純度錳粉（99.9%）和碲錠（99.99%）為原料，通過真空密封石英管法在高溫下（800-1000℃）進(jìn)行固相反應(yīng)，期間需嚴(yán)格控溫避免碲揮發(fā)（沸點(diǎn)1380℃）。特別需要注意的是反應(yīng)時(shí)間需維持48-72小時(shí)以確保相純度，產(chǎn)物經(jīng)緩慢冷卻后還需進(jìn)行球磨細(xì)化（粒徑D50≤5μm）。

濕法工藝則采用水熱合成路線，將錳鹽（如MnCl?·4H?O）與碲源（Na?TeO?）在堿性環(huán)境（pH>10）中反應(yīng)，溫度控制在180-220℃范圍，反應(yīng)釜壓力維持15-20MPa。這種方法能獲得納米級(jí)片狀結(jié)構(gòu)（厚度約20-50nm），但需要后續(xù)離心清洗（轉(zhuǎn)速8000rpm）去除鈉離子殘留。無論采用哪種方法，最后都要通過XRD（Cu Kα輻射）和EDS能譜驗(yàn)證化學(xué)計(jì)量比。

對(duì)于工業(yè)級(jí)生產(chǎn)，常采用化學(xué)氣相傳輸法（CVT）提升結(jié)晶質(zhì)量，使用碘作為傳輸劑（濃度5mg/cm3），在溫度梯度場(chǎng)（熱端950℃/冷端850℃）中生長(zhǎng)單晶。該工藝的難點(diǎn)在于控制碲空位缺陷，通常通過后期退火處理（400℃/Ar氣氛）來改善電學(xué)性能。加工過程中所有環(huán)節(jié)都需在手套箱（O?<0.1ppm）或真空環(huán)境下操作，防止材料氧化導(dǎo)致性能劣化。