仲鉬酸銨的熔煉過(guò)程需要嚴(yán)格遵循化工工藝規(guī)范，尤其在溫度控制方面要格外注意。通常在電爐或燃?xì)鉅t中進(jìn)行熔煉時(shí)，工作溫度需維持在300-400℃(NH4)6Mo7O24·4H2O熱分解溫度區(qū)間，這個(gè)階段會(huì)先脫去結(jié)晶水并逐步分解為三氧化鉬。實(shí)際操作中需要重點(diǎn)關(guān)注升溫曲線的控制，特別是從120℃開(kāi)始應(yīng)當(dāng)采用階梯式緩慢升溫，避免物料飛濺或局部過(guò)熱導(dǎo)致的成分不均勻。

在熔煉設(shè)備選擇上，旋轉(zhuǎn)式電阻爐比固定式更有利于物料受熱均勻。當(dāng)溫度升至350℃左右時(shí)，仲鉬酸銨會(huì)完全分解生成MoO3，此時(shí)要注意保持適當(dāng)?shù)耐L(fēng)條件以排出氨氣和水蒸氣。工業(yè)級(jí)生產(chǎn)通常會(huì)配裝尾氣處理系統(tǒng)（堿液吸收塔）來(lái)處理?yè)]發(fā)的氨氣。值得注意的是，最終產(chǎn)物的純度與升溫速率密切相關(guān)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示當(dāng)升溫速率控制在5℃/min時(shí)，可獲得純度99.5%以上的三氧化鉬產(chǎn)物。

熔煉過(guò)程中原料的物理狀態(tài)變化也需要特別關(guān)注。仲鉬酸銨初始為白色結(jié)晶粉末，隨著溫度升高會(huì)先融化為粘稠液體，繼而發(fā)生熱解反應(yīng)。有研究表明，在惰性氣體保護(hù)下（如氬氣流量0.5L/min）進(jìn)行熔煉，能有效減少產(chǎn)物的氧空位缺陷。實(shí)際操作中建議使用剛玉坩堝（Al2O3含量≥99%）作為反應(yīng)容器，因其具有良好的高溫穩(wěn)定性和化學(xué)惰性。

對(duì)于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，還需要考慮能耗優(yōu)化問(wèn)題。采用多段溫控系統(tǒng)配合余熱回收裝置，可降低約15-20%的能源消耗。在產(chǎn)物收集階段，當(dāng)溫度降至200℃以下時(shí)才能進(jìn)行出料操作，此時(shí)三氧化鉬會(huì)以黃色粉末狀態(tài)沉積在反應(yīng)器底部。值得注意的是，不同批次原料可能存在粒徑差異（通常80-200目），這會(huì)對(duì)熔煉時(shí)間產(chǎn)生10-15%的波動(dòng)，需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工藝參數(shù)。