銻金礦是我國(guó)黃金資源的重要組成部分，屬于一種難選金礦石，所以銻金礦處理方法始終是個(gè)難以攻克的課題。銻金礦的處理方法主要有浮選法、與處理法和強(qiáng)化浸出法，其實(shí)只要選對(duì)了方法，銻金礦提金也是非常簡(jiǎn)單的。

1.銻金礦浮選法

銻金礦浮選法多用于處理銻礦物不是金的載體礦物類型的礦石，其實(shí)質(zhì)是銻礦物與硫、砷等載金礦物的浮選分離，可避免復(fù)雜預(yù)處理環(huán)節(jié)，同時(shí)還能獲得副產(chǎn)品銻精礦，成本相對(duì)較低，但操作難度大，需在保證銻精礦浮選指標(biāo)同時(shí)盡可能地度減少金的夾帶。 通常，銻金礦浮選法可分為混合浮選再分離和優(yōu)先浮選兩種。

混合浮選法

混合浮選工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，但已上浮的硫、砷等載金礦物很難被抑制，導(dǎo)致部分硫、砷等礦物混入銻精礦中，影響銻精礦質(zhì)量，同時(shí)也造成金損失在銻精礦中。

優(yōu)先浮選工藝

優(yōu)先浮選法原則上可分為優(yōu)先浮選砷、硫等載金礦物與優(yōu)先浮選銻兩種工藝。但優(yōu)先浮選砷、硫工藝中會(huì)使部分可浮性較好的銻礦物共同上浮，導(dǎo)致銻在金精礦中損失較大，同時(shí)下一步浮選銻時(shí)又需加入大量酸以降低pH值，加大了投資成本，對(duì)環(huán)境也不友好。因而，多數(shù)銻金礦浮選廠常采用優(yōu)先浮選銻工藝，此工藝的關(guān)鍵為銻礦物的高效捕收與砷硫等載金礦物的有效抑制。

2.銻金礦預(yù)處理法

當(dāng)原礦中銻品位較低，不具有回收利用價(jià)值或金賦存于銻礦物中時(shí)，采用浮選法難以消除銻的影響。為改善含銻金礦氰化浸出環(huán)境，可在浸出前利用物理或化學(xué)手段進(jìn)行預(yù)處理，以實(shí)現(xiàn)金的高效浸出。常見(jiàn)的銻金礦預(yù)處理方法主要包括焙燒法和化學(xué)堿浸法等。

焙燒法

焙燒法是氧化預(yù)處理含銻金礦的常用方法，通過(guò)焙燒改變礦石物理結(jié)構(gòu)，產(chǎn)出疏松多孔的焙砂，同時(shí)在氧化性高溫氣氛中使輝銻礦變成含銻氧化物，從而消除包裹及輝銻礦的不利影響。含銻金礦焙燒法浸出率較高、工藝成熟，但其共伴生的砷、硫等礦物會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染問(wèn)題，需進(jìn)行再處理，能耗電耗較大。

化學(xué)堿浸法

化學(xué)堿浸法多用于處理輝銻礦為主要載金礦物的金銻礦，該方法利用銻礦物能很好溶于堿或硫化鈉的特性，通過(guò)水洗將等產(chǎn)物提前脫除，避免后續(xù)氰化浸出時(shí)耗氰耗氧反應(yīng)的發(fā)生，同時(shí)明顯削弱了NaCNS等產(chǎn)物的二次覆蓋。較焙燒法，化學(xué)堿浸法的氰化浸出率會(huì)有所降低，但其反應(yīng)快，周期短，污染少，成本較低，但有一定應(yīng)用范圍局限。

3.銻金礦強(qiáng)化浸出法

銻金礦強(qiáng)化浸出法主要用于含銻金礦氰化浸出階段，一方面通過(guò)添加醋酸鉛、硝酸鉛等助浸劑抑制氰化浸出體系中輝銻礦耗氰耗氧反應(yīng)的發(fā)生，避免其反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)金顆粒造成二次覆蓋;另一方面通過(guò)添加高錳酸鉀等氧化劑加速輝銻礦氧化，使其生成銻酸鹽，破壞金的外圍包裹層，同時(shí)提高金氰化浸出反應(yīng)活性，加快浸出速度。 強(qiáng)化浸出法無(wú)需對(duì)原礦進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)可以加快浸出速率、提升浸出效率，但不適用于脈石包裹嚴(yán)重的銻金礦。

總之，選別含銻金礦難點(diǎn)在于一是銻礦物對(duì)金的包裹（包裹金的處理方法），二是輝銻礦在浸出中耗氰耗氧。對(duì)于不同的銻金礦礦石性質(zhì)需選用不同的選別方法回收。對(duì)于這類難選金礦石，務(wù)必先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，全面了解礦石性質(zhì)后，根據(jù)選礦試驗(yàn)報(bào)告選擇科學(xué)、合理的銻金礦選礦方法與設(shè)備，切忌隨意套用。