當(dāng)前，螢石礦選礦工藝主要有手選、重力(跳汰機(jī))選礦和浮選三種。鑒于螢石原礦的貧化以及螢石和脈石相互嵌布的特點(diǎn)，螢石浮選工藝已成為分離螢石與脈石礦物的主要選礦方法。

根據(jù)脈石礦物的不同，常見螢石礦可以分為四類，分別是：石英-螢石型礦石、方解石-螢石型礦石、硫化物螢石型礦石、重晶石-螢石型礦石。這四類螢石礦的浮選方法略有不同下面，帶大家詳細(xì)了解一下各類型螢石礦浮選工藝。

石英-螢石型礦石浮選工藝

石英型螢石礦主要由螢石(含量高達(dá)85%左右)和石英組成，僅存在少量的方解石、重晶石和硫化物。

生產(chǎn)中，石英-螢石型礦石多采用一次磨礦粗選，粗精礦再磨多次精選的工藝流程，其藥劑制度常以碳酸鈉為調(diào)整劑，調(diào)至堿性，以防止水中多價(jià)陽離子對(duì)石英的活化作用，用脂肪酸類作捕收劑時(shí)加入適量的水玻璃抑制硅酸鹽類脈石礦物，同時(shí)控制好水玻璃用量(少量時(shí)對(duì)螢石有活化作用，過量時(shí)螢石會(huì)被抑制)。

根據(jù)有用礦物嵌布特性，石英-螢石型礦石可主要分為粗粒級(jí)嵌布和細(xì)粒級(jí)嵌布兩種類型，二者在浮選分離工藝流程上有所不同。

粗粒級(jí)嵌布型礦石常采用脂肪酸類捕收劑，礦漿調(diào)整劑為碳酸鈉，石英抑制劑為水玻璃，經(jīng)一粗多精工藝即能得到高質(zhì)量的螢石精礦。細(xì)粒嵌布型礦石浮選藥劑與粗粒嵌布的石英型螢石礦相同，但是由于目的礦物的嵌布粒度較細(xì)，需強(qiáng)化磨礦，采用階段磨礦階段選別的工藝流程。

方解石-螢石型礦石浮選工藝

方解石-螢石型礦主要礦物為螢石、方解石(含量高達(dá)30%以上)，部分含少量石英，有時(shí)可形成石英-方解石-螢石型礦石，屬難選礦石。

該類礦石難以分離的主要原因在于方解石和螢石都是含鈣礦物，具有相似的表面物理化學(xué)性質(zhì)，在溶液中共存的時(shí)候容易出現(xiàn)礦物之間的相互轉(zhuǎn)化，選擇合適捕收劑和抑制劑是實(shí)現(xiàn)螢石與方解石分離的關(guān)鍵。

要實(shí)現(xiàn)方解石與螢石的分離，必須調(diào)整礦漿pH值，再配合捕收劑方能達(dá)到良好的分離效果。當(dāng)pH值為8～9.5時(shí)，采用水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸鈉、木素磺酸鹽、糊精、單寧等單獨(dú)使用或者組合使用來抑制方解石，從而達(dá)到分離目的。另外，對(duì)于含有較多方解石、石灰石、白云石等比較復(fù)雜的螢石礦石，抑制脈石礦物可采用栲膠、木質(zhì)素磺酸鹽，其浮選分離效果較好。

硫化物螢石型礦石浮選工藝

在實(shí)際生產(chǎn)中，硫化物螢石型礦石選礦技術(shù)以浮選法為主，先用黃藥類捕收劑將硫化礦優(yōu)先浮出，螢石為浮選的尾礦作為螢石礦單獨(dú)處理，采用脂肪酸類藥劑多次精選。有時(shí)，在螢石浮選作業(yè)中，加入少量硫化礦的抑制劑(如氰化物)來抑制殘留的硫化物，以保證螢石精礦的質(zhì)量。

此外，焙燒、浸出等選礦技術(shù)也可用于提取有價(jià)金屬和分解螢石，其工藝流程相對(duì)簡單，能在綜合回收利用有價(jià)金屬的同時(shí)，制備高品質(zhì)螢石產(chǎn)品。

重晶石-螢石型礦石浮選工藝

重晶石型螢石礦主要礦物為重晶石和螢石，重晶石含量一般為10%-40%，常伴有黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦等硫化礦物。

該類礦石選礦一般先混合浮選得到重晶石-螢石混合精礦，然后再進(jìn)行重晶石與螢石的分離。根據(jù)重晶石與螢石浮出的先后順序，可分為兩種方案：一種是抑制重晶石浮選螢石，此法可以得到品位很高的重晶石精礦和螢石精礦;另一種是抑制螢石浮選重晶石，此法先得到重晶石精礦，尾礦中加入脂肪酸類捕收劑和硅酸鈉，多次(7~9次)精選得到螢石精礦，此法流程簡單，便于操作，可以得到合格的重晶石精礦，但螢石品位往往不高。

實(shí)際生產(chǎn)中，螢石和重晶石的分離多采用浮螢石抑制重晶石的工藝流程，以脂肪酸類浮選藥劑作為螢石捕收劑，苛性淀粉、糊精等有機(jī)抑制劑配合六偏磷酸鈉、氟硅酸鈉、水玻璃、鋁鹽、鐵鹽等無機(jī)抑制劑組合使用，達(dá)到螢石與重晶石分離的目的。

以上便是四類螢石礦石浮選工藝。在螢石浮選過程中，浮選藥劑制度和磨礦細(xì)度是影響螢石浮選效果的重要因素，切不可盲目決定。建議先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，充分了解礦石性質(zhì)后，綜合考慮選廠實(shí)際情況、投資預(yù)算等因素，最終確定螢石浮選工藝流程和藥劑制度，避免經(jīng)濟(jì)損失。