銅鋅硫化礦的浮選分離方法較多，如何選擇應(yīng)根據(jù)選礦試驗(yàn)結(jié)果來確定選別工藝。本文旨在拋磚引玉，為您簡單介紹七種工藝方法，可供選擇，但最終的分離工藝請依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告來確定。

1.優(yōu)先浮選工藝

優(yōu)先浮選工藝主要針對銅品位低、鋅品位高、礦物組成及嵌布關(guān)系相對簡單的礦石。選擇合理的藥劑制度，進(jìn)行銅鋅依次優(yōu)先浮選。根據(jù)礦物之間的嵌布關(guān)系，采用階段磨礦一階段選別的優(yōu)先浮選流程，即原礦粗磨后優(yōu)先浮選銅、所得銅粗精礦再磨再選、選銅尾礦再選鋅，采用高效組合抑制劑抑制毒砂和磁黃鐵礦的上浮。藥劑也可以使用石灰和硫酸鋅組合抑制鋅、硫，用丁基黃藥和2-巰基苯駢噻唑的混合捕收劑捕收銅。

2.混合浮選工藝

混合浮選主要處理銅鋅原礦品位相差不大、礦物嵌布關(guān)系復(fù)雜且共生關(guān)系較為密切的礦石。其流程主要是原礦經(jīng)粗磨后進(jìn)入混合浮選得到混合精礦，混精直接分離或者經(jīng)再磨后再分離。根據(jù)礦石性質(zhì)的特殊性，在大量石灰介質(zhì)中采用戊基黃藥混合浮選銅鋅，得到銅鋅混合精礦后經(jīng)再磨再分離，銅鋅礦石得到良好分離。

3.半優(yōu)先浮選工藝

半優(yōu)先浮選工藝主要處理銅鋅礦石性質(zhì)特殊、共生關(guān)系緊密、礦物可浮性相差較大的礦石。其流程是一部分可浮性好的銅優(yōu)先浮選，而可浮性不好的或者嵌布關(guān)系極其緊密的銅與鋅進(jìn)行混合浮選，所得混合精礦直接分離或者再磨再分離。

4.異步浮選工藝與等可浮浮選工藝

異步浮選與等可浮浮選工藝在銅鋅分離中應(yīng)用較少，多適用于復(fù)雜難選銅鋅硫化礦。異步浮選先對可浮性好的銅鋅進(jìn)行混合浮選，銅尾礦再浮選難浮的鋅礦，所得混合精礦再依次分離，資源得到綜合回收。等可浮浮選中礦石經(jīng)過初次磨礦后丟廢，再使用組合抑制劑抑制鋅硫，使得銅鋅硫礦物得到了有效分離。

5.浮選柱法

浮選柱能降低選礦成本、提高企業(yè)效益。與傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)相比，具有選礦成本低，精礦富集比高，產(chǎn)品質(zhì)量好，流程簡單，操作控制簡單，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。

6.生物堆浸工藝

生物堆浸工藝主要處理礦量超大、品位很低但又值得回收利用的礦石。具體流程是礦石破碎后筑堆，再進(jìn)行微生物堆浸，礦堆經(jīng)過一段時(shí)間的浸出后，銅回收率可以提高，然后通過溶劑萃取-電積作業(yè)，95%左右的銅都能被萃取出來，銅資源得到了很好的回收。

7.選冶聯(lián)合工藝

選冶聯(lián)合工藝主要用于處理采用一般選礦方法很難獲得單一合格精礦的復(fù)雜多金屬硫化礦。該類礦物采用普通物理選礦難以獲得理想的選別指標(biāo)，且易造成資源浪費(fèi)，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，采用選冶聯(lián)合工藝，用冶金的方法對浮選混合精礦進(jìn)行再處理，是解決此類礦石開發(fā)利用的有效手段。

對于含泥量大，且易泥化的銅鋅礦石，采用先浮選，然后攪拌浸出氧化鋅的工藝處理，不僅生產(chǎn)成本高，而且固液分離困難;而采用破碎、筑堆、堆浸、浮選、萃取-反萃-電積等工序的選冶聯(lián)合工藝處理，能有效降低生產(chǎn)成本、簡化操作，同時(shí)還可以大限度地回收有價(jià)金屬。