鐵礦選礦每小時能處理多少噸礦石？實際產(chǎn)量取決于設備規(guī)格和工藝類型。中小型選礦廠單線處理量通常在50-300噸/小時之間，現(xiàn)代化大型生產(chǎn)線通過多級破碎配合磁選浮選，最高可達2000噸/小時。唐山某選礦企業(yè)采用三段一閉路流程，配置高壓輥磨機與立環(huán)高梯度磁選機，實現(xiàn)每小時處理鐵礦石850噸的穩(wěn)定產(chǎn)能。

需要重點關(guān)注設備匹配度對處理效率的影響，特別是破碎機與分選設備的產(chǎn)能銜接。顎式破碎機初級處理量可達600噸/小時，但后續(xù)的球磨機若選型不當可能形成瓶頸。山東招遠某鐵礦曾因旋回破碎機與磁選柱規(guī)格不匹配，導致實際處理量僅為設計值的65%，后經(jīng)設備改造才恢復預期產(chǎn)能。

礦石硬度直接影響處理效率這個關(guān)鍵點常被忽視。摩氏硬度7級以上的磁鐵礦需要延長破碎時間，同等設備條件下處理量可能下降30%-40%。河北遷安礦區(qū)采用高壓水射流預裂技術(shù)，使礦石硬度降低1.2級，球磨機處理量提升18%的同時能耗下降15%，這種工藝改良值得借鑒。

智能化控制系統(tǒng)正在改變傳統(tǒng)處理模式。云南某選廠引入物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測平臺后，通過實時調(diào)整破碎機排料口和磨礦濃度，在設備未升級情況下將小時處理量提升22%。這種軟性增效方式特別適合現(xiàn)有生產(chǎn)線改造，比單純擴大設備規(guī)模節(jié)省40%以上投資成本。

處理量提升不能以犧牲回收率為代價。內(nèi)蒙古包鋼選礦分廠通過X射線預選技術(shù)，在保持550噸/小時處理量的前提下，將尾礦品位降低0.8個百分點。這種質(zhì)量與效率的平衡方案，正是現(xiàn)代選礦技術(shù)發(fā)展的核心方向。