選礦渣含水率通常需要控制在8%-15%之間，具體數(shù)值根據(jù)后續(xù)用途決定。含水量過高會導(dǎo)致運輸成本增加、儲存過程結(jié)塊，過低則可能引發(fā)粉塵污染。冶金行業(yè)對尾礦渣的含水率要求尤為嚴格，特別是用于回填或二次加工時，需將水分精準控制在12%以下以確保材料穩(wěn)定性。

為什么含水率控制如此重要？礦渣顆粒間的游離水直接影響其物理性能。比如水泥生產(chǎn)中使用礦渣微粉時，含水率超過10%會顯著降低研磨效率。檢測時多采用烘干法或快速測定儀，操作人員需每隔2小時抽樣，重點關(guān)注礦渣表層與內(nèi)部的水分差異。部分企業(yè)通過添加脫水劑或調(diào)整過濾機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)動態(tài)調(diào)控。

不同應(yīng)用場景存在特殊要求。建筑骨料制備通常要求含水率低于9%，而用于土壤改良的礦渣允許達到15%。南方潮濕地區(qū)需特別注意雨季儲存，建議搭建防雨棚并鋪設(shè)防潮層。實時監(jiān)測系統(tǒng)現(xiàn)在能通過紅外光譜技術(shù)實現(xiàn)非接觸測量，這對連續(xù)生產(chǎn)線尤為重要。

調(diào)整含水率時既要考慮經(jīng)濟性也要保證安全性。自然晾曬雖然成本低，但耗時較長且受天氣制約。機械脫水設(shè)備初期投入大，卻能穩(wěn)定產(chǎn)出達標(biāo)產(chǎn)品。某些特殊工藝還會在脫水環(huán)節(jié)加入改性劑，既控制水分又改善礦渣活性，這種雙重功效技術(shù)正在被更多企業(yè)采用。