新能源市場的迅速崛起，帶動了鋰金屬需求量的增長，同時，能夠提取鋰金屬的礦石也成為選礦界的新寵。常見提取鋰的礦物有鋰輝石、鋰云母等。本文將著重介紹鋰輝石提取鋰的工藝，及選礦過程中用到的設備。

1、手選工藝及選礦設備

手選是鋰輝石在正式進入選別前，先進行初篩預選的一種方法，一般在破碎作業(yè)段完成，將破碎后寬度不大于1200mm的礦石送入手選皮帶中，通過其外觀顏色及光澤度等條件，進行人工手選，將25~300mm鋰輝石選出，手選帶速一般控制在0.2~0.4m/s為宜。

手選法的技術(shù)要求低，操作過程簡單，不需要特別的場地和設備，只需要在簡易的手選皮帶或者手選操作臺上即可進行，能初步地使礦石與脈石分離，提高礦石的入選品位。但手選勞動強度要求大、生產(chǎn)效率比較低、資源浪費較大。

手選工藝選礦設備有：破碎機、皮帶運輸機

2、預先脫泥工藝及設備

預先脫泥也稱為預浮脫泥，主要是在浮選和重介質(zhì)選礦前，先對鋰輝石進行浮選脫泥，其流程是將礦石磨至-0.074mm占75%，采用十二胺或椰油胺作脈石礦物捕收劑，浮選脫除礦泥和云母。

預先脫泥流程是因為鋰輝石浮選體系中有大量礦的泥存在，不僅會影響浮選效果，還會增加藥劑用量，通過預先脫泥，能有效提高鋰礦品位;降低鋰以鋰云母形式的丟失;在粗粒條件下有效去除云母雜質(zhì)，減少磨礦能耗。

預選脫泥工藝的選礦設備有：干式球磨機、粗顆粒浮選機、藥劑攪拌槽

3、浮選工藝及設備

浮選是目前鋰輝石選礦主要應用的方法，其中表面較純凈的鋰輝石易于被油酸及其皂類浮起。而表面受風化污染或在礦漿中受礦泥污染的鋰輝石，由于有害離子的存在，則需在強堿環(huán)境下，采用陽離子捕收劑通過正浮選或反浮選方法進行選別。

鋰輝石正浮選：在強堿性環(huán)境下添加油酸及其皂類鹽作捕收劑，而加入的氫氧化鈉與礦漿中的硅酸鹽化合生成的硅酸鈉可作為抑制，能直接浮出鋰輝石，使脈石礦物留于浮選槽內(nèi)。

鋰輝石反浮選：利用石灰調(diào)成堿性環(huán)境，加入糊精、淀粉等作為抑制劑，抑制鋰輝石留于槽內(nèi)，在采用油酸鈉+氧化石蠟皂等作為捕收劑，浮出硅酸鹽類脈石礦，完成反浮選。若礦物中含有鐵，可添加HF樹脂酸鹽作為起泡劑，進一步去除鐵雜質(zhì)。

浮選工藝的選礦設備有：XCF浮選機、KYF浮選機、SF浮選機和JJF浮選機等。

4、重介質(zhì)工藝及設備

重介質(zhì)選法適于處理嵌布粒度較細的鋰輝石，該類礦物與其他脈石礦存在一定密度差，然后用0.05～0.20Mpa的壓力給入重介質(zhì)旋流器進行選別，其中第底流部分為鋰輝石，在經(jīng)脫介篩脫介后成為鋰輝精礦，溢流則為脈石礦(石英、長石、黑云母等)經(jīng)脫介篩脫介后成為尾礦。

重介質(zhì)選工藝的選礦設備有：重介質(zhì)旋流器

5、鋰輝礦磁選法及設備

磁選法主要是處理鋰輝石中含有鐵雜質(zhì)的礦物，因具有弱磁性，所以需通過強磁選法去除鐵雜質(zhì)，獲得低鐵鋰輝石精礦。磁選法選別鋰輝石，其操作簡單、便于控制、適應性強，當單一磁選無法有效除鐵時，可通過聯(lián)合法完成除鐵作業(yè)。

磁選法主要應用的設備為：濕式強磁選機、高梯度磁選機等。

6、聯(lián)合選礦工藝及設備

聯(lián)合選礦法主要用于選別一些伴生組分復雜的鋰輝石，且單一選礦方法無法有效回收鋰精礦的礦物。因此可通過聯(lián)合選礦方法實現(xiàn)選別，如浮選-磁選聯(lián)合工藝、浮選-重選-磁選聯(lián)合工藝、浮選-化學處理聯(lián)合工藝等。

聯(lián)合選礦法可應用的設備有：浮選機、磁選機、跳汰機、搖床、螺旋溜槽及浸出槽等。

鋰輝石提取鋰的所有工藝已悉數(shù)列出，實際生產(chǎn)中，僅用單一工藝即可提取出鋰精礦的情況很少見，通常都要用到聯(lián)合選礦工藝。所以鋰輝石提鋰工藝的確定應先進行選礦試驗，依據(jù)選礦試驗結(jié)果來確定工藝更加科學、效果更佳。