選礦磨礦細(xì)度到底能達(dá)到多細(xì)？在現(xiàn)代化選礦工藝中，通過(guò)超細(xì)磨礦技術(shù)可將物料粉碎至2000目以上。這個(gè)數(shù)值相當(dāng)于粒徑小于6.5微米的粉末狀態(tài)，相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的十分之一。需要重點(diǎn)關(guān)注的是，實(shí)際生產(chǎn)中并非所有礦石都需要磨到極限細(xì)度，特別是當(dāng)目標(biāo)礦物解離度達(dá)標(biāo)后繼續(xù)研磨會(huì)造成能源浪費(fèi)和設(shè)備損耗。

磨礦細(xì)度是不是越細(xì)越好呢？這個(gè)問(wèn)題需要結(jié)合具體礦種判斷。比如金礦浮選時(shí)，將黃鐵礦磨至-400目已能實(shí)現(xiàn)有效分選，而石墨礦提純則需達(dá)到-1250目才能打開(kāi)層間結(jié)構(gòu)。當(dāng)前最先進(jìn)的立式攪拌磨搭配分級(jí)設(shè)備，已實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)3000目超細(xì)粉體，不過(guò)這種工藝主要應(yīng)用于高附加值礦物加工領(lǐng)域。

操作人員需要根據(jù)礦石嵌布特性動(dòng)態(tài)調(diào)整磨礦參數(shù)。某鉬礦選廠曾嘗試將磨礦細(xì)度從-325目提升至-800目，結(jié)果精礦回收率僅提高0.8%，但電耗增加了35%。這提醒我們，追求極限細(xì)度必須建立精確的投入產(chǎn)出模型?，F(xiàn)代在線粒度分析儀的應(yīng)用，讓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)礦漿中-10微米顆粒含量成為可能，為精細(xì)調(diào)控提供了技術(shù)支撐。

特殊研磨介質(zhì)的發(fā)展正在突破傳統(tǒng)細(xì)度極限。氧化鋯微珠配合高壓輥磨機(jī)，能在低能耗條件下制備出粒徑分布更集中的超細(xì)產(chǎn)品。某鋰電池材料企業(yè)采用這種組合工藝，成功將碳酸鋰原料研磨至D97<2μm（約2500目），顯著提升了正極材料燒結(jié)活性。但這類(lèi)技術(shù)需要匹配精準(zhǔn)的分級(jí)系統(tǒng)，避免過(guò)磨導(dǎo)致的顆粒團(tuán)聚問(wèn)題。

選礦工程師在確定最終磨礦細(xì)度時(shí)，必須統(tǒng)籌考慮技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)合理性。雖然實(shí)驗(yàn)室條件下能達(dá)到驚人細(xì)度，但工業(yè)化生產(chǎn)要平衡設(shè)備投入、維護(hù)成本和產(chǎn)品附加值。近期研發(fā)的微波助磨技術(shù)，通過(guò)改變礦石破碎方式，在相同能耗下可使細(xì)度提升15%-20%，這或許會(huì)成為突破現(xiàn)有細(xì)度瓶頸的新方向。