碳漿吸附選金，是用活性炭直接從含金的礦漿中提取已溶解的金的提金工藝。在通常情況下，采用炭漿法可節(jié)省投資25%～50%、使生產(chǎn)成本下降5%～35%。根據(jù)幾十年來(lái)炭漿工藝的實(shí)踐，與常規(guī)的攪拌氰化逆流傾析工藝（CCD）比較，氰化炭漿工藝具有下列優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)。

碳漿吸附選金工藝（CIP）的優(yōu)勢(shì)

1、取消了固液分離作業(yè)

炭漿工藝采用篩子進(jìn)行載金炭和礦漿的分離，簡(jiǎn)化了流程，省去了昂貴的固液分離作業(yè)。此工藝尤其適用于處理泥質(zhì)難固液分離的含金礦物原料。

2、基建費(fèi)用和生產(chǎn)費(fèi)用較低

由于省去了昂貴的固液分離作業(yè)，簡(jiǎn)化了流程，據(jù)統(tǒng)計(jì)，基建費(fèi)用可節(jié)省25%～50%，生產(chǎn)費(fèi)用可節(jié)省5%～30%。對(duì)氧化的泥質(zhì)含金礦石而言，基建費(fèi)和生產(chǎn)費(fèi)的節(jié)省相當(dāng)明顯。但對(duì)浮選金精礦而言，炭漿工藝與攪拌氰化逆流傾析工藝的費(fèi)用相差不明顯。

3、可提高金的回收率

常規(guī)氰化鋅置換沉金貧液中一般金含量為0.03g/m3，炭漿工藝排出的吸余礦漿中液相含金一般為0.01g/m3。因此，炭漿工藝的金回收率比常規(guī)氰化法高些。

4、擴(kuò)大了氰化法的應(yīng)用范圍

一般沉降過(guò)濾性能差的含金礦石難以用常規(guī)氰化法處理。浸出所得的含金貴液中的銅、鐵含量較高時(shí)，用鋅置換法沉金的效率較低。但對(duì)炭漿工藝而言，上述不利因素的有害影響較小。

5、可降低氰化物耗量

常規(guī)氰化一般采用鋅粉置換法沉金，鋅置換沉金時(shí)，含金溶液應(yīng)保持較高的氰化物含量。炭漿工藝載金炭解吸所得貴液常用電解法沉金，對(duì)貴液中氰化物的含量無(wú)甚要求。因此，炭漿工藝中的氰化物濃度較低，有利于降低氰化物的消耗量。

6、可產(chǎn)出純度較高的金錠

炭漿工藝用電解沉積法提金，金泥的純度高，可降低熔煉時(shí)的熔劑耗量和縮短熔煉時(shí)間，爐渣及煙氣中金的損失小，可獲得純度較高的金錠。

碳漿吸附選金工藝（CIP）的缺點(diǎn)

炭漿工藝也存在某些缺點(diǎn)，主要有以下三點(diǎn)。

①進(jìn)入炭漿吸附回路的礦漿需全部過(guò)篩(篩網(wǎng)一般為0.589mm)，氰化浸出和炭漿吸附在不同的回路中進(jìn)行，基建費(fèi)用仍然較高。

②炭漿工藝過(guò)程中金銀的滯留量較大，大量的載金炭滯留在吸附回路中，資金積壓較嚴(yán)重。

③活性炭的磨損問(wèn)題仍未徹底解決，雖然采取了許多有效措施，但仍然有部分被磨損的細(xì)粒載金炭損失于尾礦中，降低了金的回收率。今后應(yīng)進(jìn)一步完善工藝和研制更高效的設(shè)備，以簡(jiǎn)化流程和減少活性炭的磨損。

總的來(lái)說(shuō)，炭漿法（CIP）與傳統(tǒng)的鋅粉置換工藝（CCD）相比，省去了礦漿的洗滌和固液分離，直接使用粒狀活性炭從礦漿中吸附金，以代替浸出礦漿的洗滌、固液分離和浸出液的澄清、除氣和鋅置換作業(yè)，它使得工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程得以簡(jiǎn)化，效率明顯提高，設(shè)備和基建投資大減，生產(chǎn)成本下降。