鋰礦選礦的細(xì)度通常控制在0.074毫米至0.15毫米之間最為高效。這個(gè)范圍的磨礦粒度能有效釋放鋰輝石單體解離度，同時(shí)避免過粉碎造成的能耗浪費(fèi)。實(shí)際操作中需要結(jié)合礦石硬度、嵌布特性及選礦工藝綜合判斷，比如花崗偉晶巖型鋰礦往往需要更細(xì)的研磨才能達(dá)到理想解離效果。

為什么細(xì)度控制如此關(guān)鍵？過粗的顆粒會導(dǎo)致有用礦物未能充分解離，直接影響浮選回收率；而過細(xì)的磨礦不僅增加設(shè)備能耗，還會產(chǎn)生大量礦泥干擾分選過程。某江西鋰礦項(xiàng)目的對比數(shù)據(jù)顯示，將細(xì)度從200目占比65%提升至75%后，精礦品位提高了1.8個(gè)百分點(diǎn)，這充分說明合理細(xì)度對選礦指標(biāo)的決定性作用。

現(xiàn)場操作人員常通過篩析試驗(yàn)實(shí)時(shí)調(diào)整磨機(jī)參數(shù)。需要重點(diǎn)關(guān)注磨礦循環(huán)負(fù)荷的變化，特別是當(dāng)?shù)V石性質(zhì)波動時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)鋼球配比和給礦速度能有效穩(wěn)定細(xì)度指標(biāo)。某選礦廠采用智能控制系統(tǒng)后，磨礦產(chǎn)品合格率從82%提升至91%，噸礦電耗反而下降7%，這為行業(yè)提供了可借鑒的優(yōu)化方案。

不同選礦工藝對細(xì)度要求存在差異。浮選工藝通常需要更細(xì)的磨礦粒度，而重介質(zhì)選礦則可適當(dāng)放寬要求。隨著鋰云母提鋰技術(shù)發(fā)展，部分企業(yè)開始嘗試階段磨選工藝，前段粗磨后預(yù)先拋尾，后段再針對富集產(chǎn)品精細(xì)研磨，這種組合策略既能降低能耗，又能保證精礦質(zhì)量。

設(shè)備選型直接影響細(xì)度控制效果。立磨機(jī)與球磨機(jī)的組合使用漸成趨勢，前者處理粗磨任務(wù)，后者完成精細(xì)研磨。值得注意的是，新型攪拌磨機(jī)的應(yīng)用使-0.038毫米粒級占比提升15%以上，這對微細(xì)粒鋰輝石回收尤為重要。設(shè)備維護(hù)同樣關(guān)鍵，定期檢測襯板磨損能避免研磨效率衰減。

未來鋰礦選礦將朝著精準(zhǔn)控粒方向發(fā)展?；跈C(jī)器視覺的在線粒度分析儀已在多個(gè)示范基地投入使用，配合大數(shù)據(jù)模型能實(shí)現(xiàn)磨礦參數(shù)的動態(tài)優(yōu)化。這種智能調(diào)控模式不僅穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，更使選礦綜合成本下降約12%，為鋰資源高效開發(fā)提供了新思路。