瑩石尾礦的選礦關(guān)鍵在于高效回收殘留螢石并降低雜質(zhì)含量。尾礦中螢石常與石英、方解石等礦物共生，需通過針對(duì)性工藝分離?，F(xiàn)代選礦技術(shù)通常結(jié)合物理與化學(xué)方法，比如浮選法配合抑制劑使用，能顯著提升螢石品位。實(shí)際操作中需要重點(diǎn)關(guān)注礦石粒度分布，特別是微細(xì)粒級(jí)螢石的回收難題，采用新型捕收劑或調(diào)整礦漿pH值可改善分離效果。

為什么說預(yù)處理是瑩石尾礦選礦的核心環(huán)節(jié)？尾礦經(jīng)過破碎磨礦后，礦物解離度直接影響后續(xù)分選效率。濕式篩分與水洗能有效去除黏土類雜質(zhì)，為浮選創(chuàng)造理想條件。部分礦山采用高梯度磁選機(jī)預(yù)先分離含鐵礦物，減少干擾成分。近年來，光電分選技術(shù)也被用于大顆粒尾礦的初篩，降低后續(xù)處理負(fù)荷。

浮選工藝仍是瑩石回收的主力手段。油酸類捕收劑配合水玻璃抑制劑，能在pH值8-9時(shí)實(shí)現(xiàn)螢石與方解石的有效分離。對(duì)于復(fù)雜成分尾礦，階梯式浮選流程更適用——先浮硫化物再選螢石，最后處理硅酸鹽礦物。現(xiàn)場(chǎng)案例顯示，控制浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速在18-22m/s區(qū)間，氣泡穩(wěn)定性提升20%，精礦回收率明顯增加。

重選法在粗粒尾礦處理中展現(xiàn)獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。螺旋溜槽與搖床配合使用，能回收0.3mm以上螢石顆粒。某選廠采用離心選礦機(jī)處理-0.074mm尾礦，使螢石回收率提高至78%。這種方法能耗較低，特別適合水電資源有限的礦區(qū)。需要注意的是，重選前通常需進(jìn)行脫泥處理，避免細(xì)泥影響分選精度。

化學(xué)提純技術(shù)正成為深度處理的選擇方向。酸浸法能溶解碳酸鹽類雜質(zhì)，但需嚴(yán)格控制鹽酸濃度防止螢石損耗。微生物浸出技術(shù)近年取得突破，特定菌種可選擇性分解方解石，環(huán)保性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)方法。對(duì)于高硅型尾礦，堿熔-水淬工藝可將二氧化硅含量降至1%以下，產(chǎn)出的螢石精礦可達(dá)冶金級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。