硫鐵礦中含鈦的選礦工藝需根據(jù)礦物嵌布特性定制方案。若礦石中鈦以獨立礦物存在，優(yōu)先考慮物理分選法；若與硫鐵礦共生緊密，則需化學或聯(lián)合工藝介入。礦石性質(zhì)分析是關鍵第一步，通過X射線衍射、光譜檢測明確鈦的賦存狀態(tài)，為后續(xù)流程提供依據(jù)。

如何有效分離硫鐵礦中的鈦成分呢？浮選工藝常作為核心手段，調(diào)整藥劑制度可實現(xiàn)選擇性分離。使用黃藥類捕收劑強化硫鐵礦回收的同時，通過抑制劑調(diào)控鈦礦物表面性質(zhì)。重選法對粗粒級鈦礦物效果顯著，螺旋溜槽與搖床組合能提升回收效率，特別適合處理嵌布粒度差異明顯的礦石。

磁電聯(lián)合分選技術(shù)近年應用增多，鈦鐵礦的弱磁性特征使其在強磁選環(huán)節(jié)易被捕獲。流程設計需注意設備參數(shù)匹配，避免過磨導致礦物泥化。對于微細粒級鈦礦物，浮選柱技術(shù)比傳統(tǒng)浮選機更具優(yōu)勢，氣泡粒徑控制直接影響分離精度。

選礦廢水處理不容忽視，含硫、含鈦廢水需分級凈化。中和沉淀法結(jié)合膜分離技術(shù)既能達標排放，又可回收有用成分?，F(xiàn)場操作中要動態(tài)監(jiān)測流程指標，及時調(diào)整藥劑用量和設備參數(shù)，確保硫精礦品位穩(wěn)定在45%以上，鈦精礦TiO?含量超過48%。

尾礦資源化利用成為新趨勢，含鈦尾渣經(jīng)活化處理可制備建筑材料。這種綜合處理模式既提升經(jīng)濟效益，又減少環(huán)境壓力。選礦廠需建立從礦石預選到尾礦管理的全流程優(yōu)化體系，通過能效分析持續(xù)改進工藝，實現(xiàn)資源最大化利用。