濕法提銅工藝類型

濕法提銅工藝類型也多種多樣，按照浸出方式可以分為堆浸、地下溶浸、攪拌浸出、生物浸出等，而按照浸出藥劑又可以分為酸浸、胺浸、微生物浸出。

其中酸浸常用稀硫酸作為浸出劑，從礦石中浸出含酸性脈石的孔雀石、赤銅礦、黑銅礦等，其對象一般是品位極低的銅礦石或銅礦尾礦，但是不適用于浸出含有鈣鎂碳酸鹽類脈石的銅礦石。而胺類浸出則適用于含鈣鎂碳酸鹽類脈石礦物的氧化銅礦，其浸出劑一般采用胺或者胺類鹽，適用于浸出原礦、精礦、中礦與尾礦，該銅礦選礦工藝優(yōu)點是浸出劑可以循環(huán)使用。微生物浸出是一種硫化銅礦浸出工藝，主要利用一些硫化菌類對硫化物有著氧化溶解的特性將銅礦石溶解，再從浸出液中回收銅元素。

濕法提銅工藝流程

銅礦生物濕法提銅技術屬清潔型工藝，具有投資省、成本低、流程短、易操作、反應溫和、對環(huán)境友好、能耗低，能獲得高純金屬銅，可適應成分更貧、更難提取的非傳統礦產資源開發(fā)利用等特點。

銅濕法廠共有四個生產車間:堆浸車間、選冶車間、環(huán)保車間和機電車間，堆浸車間共有筑堆、接拆管道、噴淋、溶液調度四道工序。 萃取工段:噴淋富液進入料液槽經過萃取提純、濃縮后成為電富液(電積前液)cu2+45~50g/l、H2S04160-180g/l，電積前液經除有機相后進入電積工段，電積后液返回電貧液槽，經過反萃后成為電富液重新進入電積。

電積工段:電積前液經過板式換熱器，加熱至45℃進入高位槽(加入添加劑)，然后自流至電解槽，陽極為鉛—鈣一錫不溶陽極板，陰極板為不銹鋼材質，平均電流18000A，陰極銅生產周期10-12天，合格的陰極銅經稱量打包送成品庫。