工藝介紹

從金尾礦中回收鐵

常見工藝有重選、磁選、浮選、焙燒磁選及各自的聯(lián)合工藝。由磁-重聯(lián)合回收工藝回收到的物質中目前可利用的只有4種：磁鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦、石榴石，其中石榴石以鐵鋁石榴石為主。

用炭漿法從金尾礦中回收金銀

采用全泥氰化炭漿提金工藝回收老尾礦中的金、銀。鑫海常采用全泥氰化+炭漿法對老尾礦提金，針對氰化后的金尾礦，鑫海通過尾礦干堆處理，即通過壓濾工藝在回收濾液實現(xiàn)選產(chǎn)水資源循環(huán)使用的同時也去除了尾礦中大部分氰化物。

從金尾礦中回收其他礦物

金屬硫化物以黃鐵礦為主，另有少量黃銅礦、斑銅礦，含金礦物主要有自然金、少量銀金礦;金屬氧化物以鏡鐵礦、菱鐵礦為主，脈石礦物主要有石英、絹云母等。選別工藝流程采用一段磨礦、優(yōu)先浮選流程，一次獲得金銅精礦產(chǎn)品。

金尾礦中金的回收

對于金尾礦中金的回收主要采用全泥氰化炭漿法，利用黃金可溶于氰化物的性質回收尾礦中殘余的金粒。而對于品位低，處理量大，的金尾礦通常采用堆浸法回收。

生產(chǎn)實例

1、內蒙古某金礦選廠已有近四十年的歷史，是個典型的老選廠，在2002年新尾礦庫建成之前，舊尾礦庫已堆存了高達90萬t左右的含金較高的可回收尾礦，含金量約1665kg，含銀25t。 鑫海利用原有的250t/d的炭漿廠進行處理尾礦的工業(yè)實踐，采用全泥氰化炭漿提金工藝對該金尾礦提金、銀。為了進一步提高指標，用負氧機代替真空泵，采用邊浸邊吸工藝，產(chǎn)出的載金炭，送解析電解后，產(chǎn)成品金。各主要指標如下：浸原品位：金2.83g/t、銀39g/t，金浸出率為86.5%，銀浸出率為48%，金選冶總回收率為80.4%，銀選冶總回收率為38.2%，充分發(fā)掘出了尾礦的價值，為選廠增加了效益。

2、朝鮮某礦山尾礦庫，存蓄有1000萬噸以上的金尾礦，該尾礦中金的平均品位為1g/t，此尾礦主要可回收有價元素為金，其他類別有害元素含量低微，無環(huán)境污染隱患。鑫海礦業(yè)技術裝備股份有限公司為其提供了2500d/t金尾礦浮選廠設計服務助其實現(xiàn)資源高效利用。