銻提煉工藝是一種從原礦中將銻與脈石礦物分離,提純金屬銻的方法。隨著銻在鋰離子電池、光伏玻璃等新興行業(yè)的應用越來越多,銻提煉項目受到廣泛關注。本文詳細地介紹了銻提煉的工藝流程,并根據(jù)鑫海礦裝多年的從業(yè)經(jīng)驗,深入剖析銻提煉項目的經(jīng)濟效益。
隨著全球工業(yè)化水平的不斷提升,選礦行業(yè)的技術進步也是一日千里,曾經(jīng)不合理方案中的各種問題就會突顯出來。對鉻礦選礦來說,很多選廠采用的工藝流程較為傳統(tǒng),因此鉻礦選礦回收率低、精礦品位不高,這些都是我們有目共睹的問題。本文從多個方面分析鉻礦選礦回收率低的原因,并給出解決方案,希望能幫助您提升選礦效率。
浮選法是處理鎳礦常用的一種選礦方法,而階段磨浮工藝能夠提高鎳礦浮選效率,該工藝通過分階段進行磨礦和浮選,提高礦物解離度,避免過磨造成的泥化等問題。那么階段磨浮工藝在處理鎳礦上有哪些優(yōu)勢呢?具體步驟是怎樣的呢?本文將逐一展開介紹。
氧化銅鉛鋅礦是制造銅、鉛、鋅等重要金屬的原料,在電子、化工、建材等多個領域得到廣泛應用。但是,氧化銅鉛鋅礦的礦物組成復雜、氧化狀態(tài)多樣,這就為選礦制造了困難。本文為您介紹氧化銅鉛鋅礦的特點、工藝流程與選礦工藝的優(yōu)化與創(chuàng)新。
氧化金礦是指含金礦石在地表或近地表氧化帶中,礦石因暴露在氧氣或其他氧化劑下發(fā)生氧化反應而形成的礦石。由于其性質(zhì)復雜,選礦工藝需結合具體礦物組成進行優(yōu)化。常見選礦方法包括重選、浮選、氰化及堆浸,或?qū)⒍喾N方法聯(lián)合使用,以提升金回收率。
鋰是自然界中較輕的金屬元素,具有極強的電化學活性,廣泛應用于高能電池、航空航天、核聚變發(fā)電等領域。鋰資源主要賦存在花崗偉晶巖型礦床和鹽湖鹵水礦床中,其中鋰輝石(LiAl[Si2O6])是鋰的主要來源之一,通常產(chǎn)于白云母型和鋰云母型花崗偉晶巖中,針對鋰輝石的選礦,多種方法并行,包括鋰輝石預先脫泥、浮選法、重介質(zhì)法、磁選法及聯(lián)合選礦法,旨在提高選礦效率和精礦質(zhì)量。
螢石礦是重要的非金屬礦產(chǎn)資源,主要成分為氟化鈣 (CaF?),廣泛應用于冶金、化工、建材和光學等行業(yè)。由于不同螢石礦石的礦物組成、嵌布特性和伴生雜質(zhì)差異較大,選礦難度也有所不同。因此,在大規(guī)模生產(chǎn)之前,進行科學、準確的選礦試驗,是提升選礦回收率的關鍵一步。
銅渣是銅冶煉過程中產(chǎn)生的尾渣,沒生產(chǎn)1噸銅,就會產(chǎn)生2.2噸銅渣。銅渣中的部分有價元素仍然具有回收的價值,例如銅渣中的主要元素有Fe和Si,還有少量的Zn、Ni、Co、Pb、Se等金屬元素,主要成分是鐵硅酸鹽化合物和磁鐵礦。銅渣回收主要有三種方法,即浮選、焙燒后磁選和濕法浸出。
鎢作為一種重要的戰(zhàn)略金屬,因其在高溫合金、電子器件、照明和軍事工業(yè)等領域的廣泛應用而備受重視。中國擁有豐富的鎢資源,但隨著多年的開采,優(yōu)質(zhì)鎢礦資源逐漸減少,低品位和復雜鎢礦的利用成為了行業(yè)發(fā)展的關鍵。
我國鐵礦資源雖然比較豐富,但是普遍具有“貧、細、雜”的特點,隨著高品質(zhì)鐵礦資源逐年減少,低品位鐵礦資源開發(fā)刻不容緩。近年來對于高硫鐵礦的回收利用,研究較多,本文就以印度一個高硫鐵礦項目為例,介紹磁浮聯(lián)合選礦工藝。