模具鋼板是專門用于制造沖壓模具、塑料模具等工業(yè)模具的特種鋼材，其核心特性在于優(yōu)異的機械性能和熱處理穩(wěn)定性。這類鋼材通常采用電渣重熔（ESR）或真空脫氣（VD）等特殊冶煉工藝，確保內(nèi)部組織致密無缺陷，常見材質包括預硬型P20（硬度HRC30-34）、高耐磨Cr12MoV（硬度HRC58-62）以及耐腐蝕的S136（相當于美國420改良型）等。

在實際應用中，模具鋼板的性能參數(shù)直接影響模具壽命。需要重點關注抗沖擊韌性（如5J/cm2夏比沖擊值）和熱穩(wěn)定性（可在300℃環(huán)境下長期工作），特別是對于汽車覆蓋件沖壓模這類承受周期性載荷的場景。部分高端型號還會添加鎢、釩等合金元素提升紅硬性（600℃仍保持HRC45以上），這對壓鑄模這類高溫工況至關重要。

從加工特性來看，模具鋼板往往具備良好的鏡面拋光性能（可達#12000以上光潔度）和電火花加工適應性，這與鋼材中硫、磷等雜質含量控制在0.015%以下的純凈度密切相關。市場上主流的規(guī)格為厚度20-500mm，部分重型鍛模會使用800mm以上的特厚板，這類材料通常要經(jīng)過超聲波探傷（符合SEP1921標準）以確保內(nèi)部質量。

隨著模具行業(yè)向精密化發(fā)展，新型模具鋼板開始采用粉末冶金技術，如ASP-23（含碳1.3%+鎢6.5%）這類粉末高速鋼，其碳化物分布均勻度比傳統(tǒng)冶煉工藝提升3倍以上。同時為適應環(huán)保要求，無鉛易切削模具鋼（如FDAC）等創(chuàng)新材料正逐步替代傳統(tǒng)含鉛材料，在保持切削性能的同時將有毒元素含量降至50ppm以下。