脫氧銅排作為電力傳輸領(lǐng)域的重要導(dǎo)體材料，其核心特性在于通過特殊工藝去除銅材中的氧元素（含氧量≤0.001%），顯著提升了導(dǎo)電性能與機(jī)械強(qiáng)度。在冶煉過程中采用磷銅合金脫氧劑（P含量0.015-0.04%）進(jìn)行深度處理，既消除了氧化亞銅(Cu2O)對導(dǎo)電率的影響，又避免了氫脆現(xiàn)象，這使得脫氧銅排的導(dǎo)電率達(dá)到100%IACS（國際退火銅標(biāo)準(zhǔn)）以上，特別適合大電流傳輸場景。

與傳統(tǒng)銅排相比，脫氧銅排展現(xiàn)出更優(yōu)異的延展性和抗疲勞特性，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)220-250MPa，伸長率維持在40%以上。這種材料在高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定性能，軟化溫度提升至300℃左右，因此被廣泛應(yīng)用于新能源電池連接片（厚度0.3-6mm）、軌道交通匯流排（截面積10×120mm2）等對材料純度要求苛刻的領(lǐng)域。

生產(chǎn)工藝方面需要重點(diǎn)關(guān)注連續(xù)鑄造連軋技術(shù)（CC-HCR），特別是通過電磁攪拌和快速冷卻形成的細(xì)晶組織，使產(chǎn)品內(nèi)部晶粒度達(dá)到0.015-0.025mm，這種微觀結(jié)構(gòu)既保證了導(dǎo)電均一性，又使彎曲半徑可降至排厚的1倍而不開裂。當(dāng)前主流牌號(hào)包括TU1（純度99.99%）和TU2（純度99.95%），用戶可根據(jù)載流量（如1000A/cm2）需求選擇不同規(guī)格。

在安裝應(yīng)用環(huán)節(jié)，脫氧銅排因其無氧特性表現(xiàn)出更好的焊接性能，采用銀基焊料（熔點(diǎn)600-800℃）時(shí)焊縫氣孔率低于0.5%。值得注意的是表面鍍錫處理（鍍層厚度5-20μm）能進(jìn)一步改善抗氧化能力，使接觸電阻穩(wěn)定在0.1mΩ·cm2以下，這對光伏逆變器直流端的長期可靠連接尤為重要。