321不銹鋼槽鋼是在常規(guī)304不銹鋼基礎(chǔ)上添加鈦(Ti)元素的改良型奧氏體不銹鋼，其典型化學(xué)成分為：鉻(Cr)17-19%、鎳(Ni)9-12%作為基礎(chǔ)成分。特別需要注意的是鈦元素的加入量通?？刂圃谔?C)含量的5倍以上(約0.4-0.8%)，這種配比能有效形成碳化鈦(TiC)來抑制晶間腐蝕。此外還含有錳(Mn)≤2%、硅(Si)≤1%等輔助元素，磷(P)和硫(S)等雜質(zhì)元素則嚴(yán)格控制在0.045%以下。

與普通不銹鋼相比，321鋼種的碳含量(C)被刻意降低到0.08%以下，這種成分設(shè)計使其在500-800℃敏化溫度區(qū)間具有更好的穩(wěn)定性。當(dāng)工作溫度持續(xù)高于800℃時，鈦元素會優(yōu)先與碳結(jié)合形成穩(wěn)定化合物，從而避免鉻碳化物在晶界析出，這個特性使其特別適合焊接部件和高溫環(huán)境使用的槽鋼結(jié)構(gòu)件。在實際檢測中，可通過光譜分析確認(rèn)鈦含量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的Ti≥5×C%這一關(guān)鍵指標(biāo)。

需要特別關(guān)注的是321不銹鋼的鉬(Mo)含量通常低于1%，這使其耐點蝕性能略遜于316系列，但明顯優(yōu)于304不銹鋼。由于含有足量的鈦穩(wěn)定劑，該材料經(jīng)過焊接或熱處理后仍能保持優(yōu)良的抗晶間腐蝕能力，這是它被廣泛用于化工設(shè)備支撐框架、熱交換器管板等承重結(jié)構(gòu)的主要原因。在使用過程中，可通過金相觀察碳化物分布狀態(tài)來驗證材料成分是否達(dá)標(biāo)。