鈦是一種過(guò)渡金屬，它的外觀與鋼類似，具有銀灰光澤，但是在防腐防銹、耐高溫等方面卻比鋼優(yōu)秀得多。那么鈦怎么選呢?實(shí)際上，含鈦的礦物多大70多種，其中比較常見(jiàn)的包括鈦鐵礦、金紅石、銳鈦白、板鈦礦等等。這里就為您介紹先進(jìn)的選鈦工藝流程。

鈦金屬的應(yīng)用

鈦的強(qiáng)度大、密度小、熔點(diǎn)高、密度小，且具有很強(qiáng)的抗腐蝕性，鈦的硬度與鋼類似，但重量?jī)H是鋼的57%。鈦在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，如航空航天、醫(yī)療領(lǐng)域、工業(yè)生產(chǎn)等方面。航空航天方面可用于制成飛船的“外衣”，防高溫的侵襲;醫(yī)療領(lǐng)域用于制人造膝關(guān)節(jié)、肩關(guān)節(jié)、頭蓋骨等;工業(yè)應(yīng)用方面，由于鈦具有很強(qiáng)的抗酸腐蝕性，所以在氯堿工業(yè)中，用于作為金屬陽(yáng)極和鈦制濕氯氣冷卻器，收到了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

鈦鐵礦選鈦工藝流程

上面我們說(shuō)到含有鈦的礦物很多，有七十多種，但是我們常說(shuō)的選鈦工藝一般針對(duì)鈦鐵礦。我國(guó)的鈦磁鐵礦巖礦主要分布在四川攀枝花、米易的白馬、西昌的太和、河北承德的大廟、黑山等地。其中四川省表內(nèi)儲(chǔ)量占全國(guó)同類儲(chǔ)量的95.1%。

選鈦工藝的最終目標(biāo)是要求獲得含TiO2達(dá)到47%-49%的鈦精礦，根據(jù)鈦鐵礦不同的含量和伴生礦物，通常會(huì)采用如下幾種方法：

1.重浮聯(lián)合選鈦

重選過(guò)程處理較粗粒級(jí)的物料，生產(chǎn)可靠且成本低。浮選過(guò)程成本雖高，但適用于處理細(xì)粒物料。重-浮聯(lián)合法可以獲得TiO2品位大于45%，作業(yè)回收率約67%的鈦精礦。

2. 磁浮聯(lián)合選鈦

由于直接浮選鈦磁鐵礦藥劑的消耗量大，藥劑成本約占生產(chǎn)成本的50%。因此，可以采用磁選預(yù)先排除約50%的尾礦，減少浮選礦量，從而降低藥劑用量，提高入選品位，降低選鈦生產(chǎn)成本。磁選還具備脫泥效果，且脫泥效果明顯優(yōu)于旋流器。

3. 分級(jí)聯(lián)合選鈦

分級(jí)聯(lián)合的原則為粗細(xì)分選，實(shí)現(xiàn)全粒級(jí)鈦鐵礦的回收。大于0.1mm的礦粒選用重-電選聯(lián)合流程獲得鈦精礦，降低成本，由于鈦磁鐵礦與鈦輝石的比電阻差8個(gè)數(shù)量級(jí)，與斜長(zhǎng)石的比電阻差9個(gè)數(shù)量級(jí)，這為電選提供了有利條件。

細(xì)粒級(jí)則不適用于重選，因?yàn)闀?huì)造成大量損失在重選尾礦中的問(wèn)題，所以小于0.1mm的礦粒則采用磁選-浮選聯(lián)合流程獲得鈦精礦。

為提高分選效率，需確定適宜的分級(jí)粒度及分級(jí)流程和設(shè)備。從全面優(yōu)化流程的角度考慮，分級(jí)作業(yè)設(shè)在粗選前。這時(shí)要進(jìn)行浮選試驗(yàn)，確定各粒級(jí)礦物含鈦金礦的品位，在根據(jù)粒級(jí)區(qū)分選別流程。分級(jí)設(shè)備可選擇螺旋分級(jí)機(jī)或旋流器。

分級(jí)聯(lián)合選礦法的流程特點(diǎn)是，指標(biāo)穩(wěn)定可靠，且細(xì)粒級(jí)鈦磁鐵礦的回收率較高，因而綜合鐵精礦指標(biāo)也高。

目前常用的先進(jìn)選鈦工藝就是以上這三種，其中分級(jí)聯(lián)合選鈦應(yīng)用范圍更廣，按礦物粒級(jí)不同分別確定選別方法可以實(shí)現(xiàn)全粒級(jí)鈦鐵礦的回收，是比較先進(jìn)的選鈦工藝。說(shuō)了這么多，鈦怎么選這個(gè)問(wèn)題您了解了嗎？