偏釩酸銨的開采需要從含釩礦物原料入手，通常以釩鈦磁鐵礦或含釩頁(yè)巖作為主要來(lái)源。礦體經(jīng)過(guò)爆破開采后，礦石會(huì)被運(yùn)送到選礦廠進(jìn)行破碎和研磨，這一步驟對(duì)于后續(xù)的釩提取至關(guān)重要。需要特別關(guān)注礦石的粉碎細(xì)度（一般要求200目通過(guò)率90%以上），這將直接影響浸出效率。

在提取環(huán)節(jié)，常用的方法包括鈉化焙燒法和直接酸浸法。特別是鈉化焙燒法（溫度控制在850℃左右），通過(guò)添加鈉鹽使釩轉(zhuǎn)化為可溶性釩酸鈉，再經(jīng)水浸獲得含釩溶液。這個(gè)過(guò)程需要嚴(yán)格控制焙燒溫度和時(shí)間的配比，避免釩的揮發(fā)損失和能源浪費(fèi)。

溶液凈化階段采用沉淀法分離雜質(zhì)，通常會(huì)調(diào)節(jié)pH值（維持在2.5-3.0范圍內(nèi)）并加入銨鹽，使釩以偏釩酸銨形式沉淀。這個(gè)步驟對(duì)溫度控制要求嚴(yán)格（保持在60-80℃），既能保證沉淀完全又能避免產(chǎn)生膠體影響過(guò)濾。最終產(chǎn)物經(jīng)過(guò)洗滌、干燥后即可得到符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的偏釩酸銨產(chǎn)品。

整個(gè)開采和提煉過(guò)程需要特別注意環(huán)境保護(hù)措施，特別是對(duì)焙燒尾氣和浸出廢水的處理。現(xiàn)代工藝多采用濕式除塵（除塵效率99%以上）和中和沉淀法處理含釩廢水，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著技術(shù)進(jìn)步，生物浸出等綠色提取技術(shù)正在逐步應(yīng)用于偏釩酸銨的生產(chǎn)領(lǐng)域。