微細粒鐵礦的綜合利用和研究，對于擴大工業(yè)利用鐵礦資源、保障鐵礦資源安全供給，有著重要意義。微細粒鐵礦選礦難，一直以來都是難以攻克的課題。近年來，隨著科技的不斷進步，一些新技術不斷涌現(xiàn)，也為微細粒鐵礦選礦開辟了新的大陸，目前針對這個難題，主要有以下五種技術和方法，如果您也遇到同樣問題，不妨試一試！

1、選擇性高效磨礦

在微細粒鐵礦選礦技術中，磨不細和過磨現(xiàn)象同時存在，這種情況是單純依靠機械性減小礦粒尺寸來提高解離度造成的。其中關鍵點在于使有利于分選的有效粒級含量提高，因此對微細粒鐵礦進行有針對的磨礦具有十分重要的意義，可以盡快將已經(jīng)解離的合格粒級物料分級出來，減少過磨，提高磨礦效率。有效的選擇性磨礦能夠放粗磨礦細度，減少過粉碎，從而優(yōu)化入選物料礦物組成，達到品位和回收率雙提高的目的。

2、超細磨技術

為了達到高效細磨的目的，可以通過改變球磨機結構、磨機襯板形狀和磨礦介質形狀等方面措施，由于球磨機自身功耗大，對磨礦產(chǎn)品的粒度范圍也有影響。微細粒級鐵礦石的磨礦中，磨礦效率更低，能耗更高。當磨礦產(chǎn)品粒度分布較寬時，過磨現(xiàn)象會較為嚴重，因此也需要更適合細磨的磨機類型，改善磨礦產(chǎn)品粒度組成同時降低能耗。

3、強磁選技術

強磁選技術主要體現(xiàn)在強磁選機的選擇和使用上，其中立環(huán)脈動高梯度強磁選機和平環(huán)強磁選機在微細粒弱磁鐵礦的應用中較為廣泛。分選時，脈動機構驅動礦漿產(chǎn)生脈動，使分選區(qū)內礦粒群保持松散狀態(tài)，使磁性顆粒更容易被磁介質捕獲，非磁性顆粒盡快穿過磁介質進入到尾礦中去。平環(huán)型強磁選機則具有較高分選磁場強度，對細粒級礦物回收效果好，回收率高。

4、細粒浮選技術

細粒礦物在浮選過程中存在礦化效率低、細泥罩蓋致使藥劑消耗量大、機械夾雜嚴重以及氣泡載荷能力降低等一系列問題。浮選柱在微細粒礦浮選方面表現(xiàn)了較大的優(yōu)勢，由于微泡浮選柱氣泡顆粒遠小于浮選機，并且基于循環(huán)礦漿的多次掃選作用，在微細粒弱磁鐵礦的應用中獲得了比較好的效果。微泡浮選柱對微細粒鐵礦分選效果好的主要原因如下：

(1) 微泡提供了細顆粒礦化條件。

由于直徑小，微泡周圍多呈層流狀態(tài)，使得微細物料容易吸附且不易脫落。此外，在同樣充氣量條件下，氣泡尺寸越小，數(shù)量就愈多，單位充氣量的氣泡比表面積就越大，從而直接增加了氣泡與礦粒的附著機會，提高了浮選回收能力。

(2) 微泡的形成提高了細顆粒礦化效率。

研究認為，礦化碰撞概率與氣泡直徑的二次方成正比，浮選速率常數(shù)與氣泡直徑的三次方成反比。顯然，形成微泡是實現(xiàn)微細物料分選的重要條件。

5、高效浮選藥劑

由于我國貧赤鐵礦嵌布粒度微細，細磨過程中泥化嚴重，因此耐礦泥的陰離子反浮選技術在國內廣泛應用，naoh、苛化淀粉、石灰和脂肪酸類捕收劑四種藥劑制度組合也成為經(jīng)典的藥劑制度。在此基礎上，針對綠泥石、角閃石等脈石礦物其他藥劑也取得了進展，對微細粒弱磁鐵礦分選具有重要意義。

以上是微細粒鐵礦石選礦發(fā)展需要關注的五個技術和方法。目前，隨著入選鐵礦粒度逐漸細化，多數(shù)鐵礦選礦廠會采用多種選礦方法構成的聯(lián)合工藝流程進行選別。因此，對于微細粒鐵礦選礦，建議通過選礦試驗量身制定適合自己的工藝流程，根據(jù)最終選礦試驗報告，理性選擇合適的鐵礦選礦方法。