低品位石英砂選礦的關(guān)鍵在于精準(zhǔn)去除雜質(zhì)并提升二氧化硅含量。常見工藝包括破碎磨礦、物理分選和化學(xué)提純?nèi)蟓h(huán)節(jié)，核心目標(biāo)是將含鐵量控制在0.01%以下且二氧化硅純度達(dá)99.5%以上。具體操作時(shí)需要根據(jù)原礦特性組合多種選礦手段，比如針對(duì)云母類雜質(zhì)可采用螺旋溜槽重選，而鐵鈦礦物更適合高梯度磁選機(jī)處理。

破碎階段采用顎破與圓錐破的二級(jí)配置能有效控制過粉碎現(xiàn)象。磨礦作業(yè)中棒磨機(jī)比球磨機(jī)更適合保持石英晶體完整性，當(dāng)給料粒度小于25毫米時(shí)，磨礦濃度建議控制在60-65%之間。需要重點(diǎn)關(guān)注分級(jí)設(shè)備的選型，水力旋流器配合高頻篩可顯著提升粒徑控制精度，這對(duì)后續(xù)浮選工序至關(guān)重要。

為什么重選法仍是主流預(yù)處理手段？因?yàn)槠溥\(yùn)營成本僅為浮選的1/3且環(huán)保壓力小。螺旋溜槽和搖床組合使用能去除80%以上的長石和云母，特別當(dāng)原礦含泥量超過5%時(shí)，預(yù)先脫泥可提升分選效率40%以上。值得注意的是，新型復(fù)合力場分選設(shè)備已實(shí)現(xiàn)重選回收率突破92%的技術(shù)指標(biāo)。

磁選工藝對(duì)鐵鈦去除具有不可替代性。中磁場磁選機(jī)能處理0.1-2毫米粒級(jí)物料，而微細(xì)粒嵌布的鐵染需采用20T以上的高梯度磁選。最新實(shí)踐表明，在磁選前添加超聲波預(yù)處理可使除鐵率提升15-18個(gè)百分點(diǎn)，這對(duì)低品位石英砂尤為關(guān)鍵。

浮選作為深度提純的最后關(guān)卡，需嚴(yán)格控制藥劑制度和礦漿pH值。使用陰離子捕收劑時(shí)，將pH值穩(wěn)定在2.5-3.5區(qū)間能有效分離長石與石英。某選廠案例顯示，采用兩段反浮選工藝后，精砂灼失量從1.8%降至0.3%以下，光伏玻璃用砂合格率提升至97%。

酸洗工藝雖能獲得99.99%超高純石英，但環(huán)保成本較高?；旌纤崤浞絻?yōu)化可降低30%以上的酸耗量，溫度控制在60-80℃時(shí)反應(yīng)效率最佳。當(dāng)前行業(yè)