銅礦選礦提取銅精礦的關(guān)鍵在于分離銅礦物與雜質(zhì)。礦石經(jīng)過破碎、磨礦后形成細(xì)小顆粒，通過浮選法利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)差異完成分選。銅礦物顆粒附著在氣泡上升至液面形成泡沫層，雜質(zhì)沉入底部，最終獲得含銅量15%-30%的精礦。需要重點關(guān)注磨礦細(xì)度控制，特別是粒徑過粗會導(dǎo)致解離不充分，過細(xì)則增加能耗和藥劑消耗。

為什么破碎和磨礦如此關(guān)鍵？這直接決定礦物單體解離度。顎式破碎機與球磨機聯(lián)合作業(yè)能將礦石粉碎至0.074毫米以下，此時黃銅礦、斑銅礦等有用礦物才能與脈石有效分離。磨礦過程中需實時監(jiān)測礦漿濃度，通常維持在60%-75%固體含量最有利于后續(xù)浮選。

浮選階段采用選擇性捕收劑是關(guān)鍵。丁基黃藥與礦物表面銅離子反應(yīng)形成疏水膜，讓銅礦物顆粒更容易附著氣泡。操作人員會調(diào)節(jié)pH值至8.5-9.5范圍，這個堿性環(huán)境能增強藥劑作用效果。實踐中常采用粗選-掃選-精選三段流程，銅回收率可達(dá)85%-92%。

濃縮脫水是最后工序。浮選后的精礦礦漿經(jīng)濃密機沉降，底流濃度提升至50%-60%后進入過濾機。陶瓷過濾機或板框壓濾機能將水分降至12%-15%，得到的銅精礦可直接用于冶煉。整個過程需嚴(yán)格控制水循環(huán)系統(tǒng)，每噸精礦耗水量約3-5立方米。

現(xiàn)代選廠普遍配置在線分析儀。X熒光光譜儀實時檢測精礦品位，自動調(diào)節(jié)藥劑添加量。這種智能控制系統(tǒng)使銅回收率波動范圍縮小到±0.5%，精礦品位穩(wěn)定性提升30%以上。說白了，技術(shù)升級讓銅礦選礦既高效又環(huán)保。