黃鐵礦常常出現(xiàn)在多金屬硫化礦的伴生礦物中，由于黃鐵礦的附加值不高，選礦時一般不傾向于提取硫鐵礦，而更側(cè)重于對主要金屬礦物的回收，這就導(dǎo)致黃鐵礦流失在尾礦中，造成了一定程度上的資源浪費。

本案例中，某鉛鋅選礦廠目前處理的鉛鋅礦有較高含量的硫，這些硫主要為黃鐵礦。該鉛鋅礦針對鉛、鋅和硫的回收有一套成熟的工藝，可生產(chǎn)品位為47%，回收率為90%的高品質(zhì)硫精礦。但是，經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)，尾礦中依然存在部分可回收的硫，全年平均硫品位6%，據(jù)全年統(tǒng)計結(jié)果推算，該尾礦全年含硫量約為3.3萬噸，經(jīng)濟價值上千萬元。

那么，如何回收鉛鋅尾礦中的黃鐵礦呢？為了能夠更好的回收這部分硫，對該鉛鋅尾礦進行了選礦試驗研究，研究過程如下：

一、尾礦性質(zhì)

取該鉛鋅尾礦的試樣，進行試樣分析，發(fā)現(xiàn)試樣中金屬硫化物主要為黃鐵礦，微量磁黃鐵礦、毒砂、黃銅礦和黝銅礦等;脈石礦物以石英、方解石和白云石為主，次為云母、石膏和菱鐵礦。其他微量礦石有長石、石榴石、綠泥石、高嶺土、金紅石、輝石、閃石、磷灰石和硅灰石等。

該鉛鋅尾礦中的硫主要以黃鐵礦形式存在，硫品位達(dá)9.1%，其他有用礦物含量都很低。黃鐵礦的單體解離度為66.55%，并且主要分布在20~150μm粒級，在74μm以上粒級分布達(dá)38.68%，而這部分黃鐵礦解離度只有35.84%，因此在設(shè)計回收這部分硫資源的試驗研究中，需要考慮其解離度可能不夠。

二、試驗過程

1、初步擬定試驗流程

由于生產(chǎn)現(xiàn)場有4臺閑置的浮選機，工藝流程為一粗兩精一掃，為控制生產(chǎn)成本，以閑置浮選機為試驗流程的設(shè)計雛形，將流程暫定為一粗兩精。如果黃鐵礦的單體解離度不夠，再增加磨礦環(huán)節(jié)，將粗選的到的粗精礦磨到一定細(xì)度后，再進行兩次精選試驗，并增加一次酸選流程。

2、浮選藥劑用量&浮選時間試驗

丁基黃藥：經(jīng)試驗確定丁基黃藥用量為250g/t，此時可獲得粗精礦產(chǎn)率為23.52%，硫回收率為76.12%，硫品位為25.89%。

起泡劑：2#油用量在5g/t時，綜合浮選效果優(yōu)良，可獲得粗精礦產(chǎn)率為24.05%，硫回收率為75.84%，硫品位為25.22%。

浮選時間：經(jīng)試驗確定浮選時間為3min，可獲得粗精礦產(chǎn)率為23.83%，硫回收率為78.95%，硫品位為26.50%。

3、開路試驗

經(jīng)過一次粗選，兩次精選的開路試驗，最終獲得硫精礦品位為35.5%，回收率為55.25%。

然而，實際生產(chǎn)中硫精礦品位應(yīng)達(dá)到46.5%才屬于合格產(chǎn)品，因此，為了提高硫精礦品位需要加入粗精礦磨礦。

在進行粗精礦磨礦試驗中，確定磨礦細(xì)度為-40μm 80%。

最終，在加入磨礦環(huán)節(jié)后，開路試驗獲得精礦品位為45.88%，回收率為53.51%的硫精礦，與前期未加入磨礦環(huán)節(jié)的浮選試驗相比，硫精礦品位大幅提高，說明粗選精礦磨礦后再浮選對硫精礦品位的提高有明顯的促進作用。

開路試驗流程：

粗精礦磨后浮選開路試驗結(jié)果：

4、閉路試驗

在條件實驗和開路試驗的基礎(chǔ)上，進行了閉路試驗，流程如圖所示，結(jié)果見下表：

由于閉路試驗最終獲得品位為42.58%，回收率為60.14%的硫精礦，未能達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)，因此不能單獨作為高硫精礦產(chǎn)品。但可與高硫精礦混合，作為標(biāo)硫進行出售，也可增加年收入1540萬元。

三、鉛鋅尾礦回收黃鐵礦工藝流程

經(jīng)過全面、科學(xué)的選礦試驗研究，最終確定該鉛鋅尾礦回收黃鐵礦的工藝流程為：

1、經(jīng)過一次粗選，粗精礦磨到細(xì)度為-40μm80%后，進行兩次精選和一次掃選的閉路浮選流程，最終可獲得品位為42.58%，回收率為60.14%的硫精礦，尾礦品位從8%降到了3.59%,

2、結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)要求，將試驗所得硫精礦與工業(yè)生產(chǎn)的高品質(zhì)硫精礦混合。理論上，在不低于硫精礦出售要求情況下，每年可多回收7.7萬噸的標(biāo)硫(硫品位為35%)。

通過該案例可知，雖然黃鐵礦附加值低，但是如果尾礦中黃鐵礦含量較高，而尾礦排放量又很大，此時，黃鐵礦的價值仍然是不容忽視的。所以說，尾礦不一定是廢渣，也可能是寶藏，就看你怎么利用！