高純石英砂制備一般采用棒磨擦洗-脫泥-磁選-浮選的工藝。20世紀60年代普遍采用氫氟酸法去除長石，雖有一定效果，但含氟廢水的排放導致了嚴重的環(huán)境污染，目前該工藝已經(jīng)被摒棄。現(xiàn)在無氟浮選已被廣泛應用，是我國石英砂選礦技術研發(fā)上的重大突破。
石英砂浮選特性
1、石英砂浮選入料粒度較粗且粒級單一，人選粒度一般為0.2~0.7mm，礦漿濃度一般為 30%~ 40%;
2、氣泡與礦粒黏附力較弱;
3、藥劑與目的礦物需要較長的調(diào)漿作用時間;
4、目的礦物浮選速率快;
5、需要較大的充氣量;
6、泡沫產(chǎn)品產(chǎn)率大;
7、槽內(nèi)產(chǎn)品必須及時順暢地排出或進入到下一作業(yè);
8、葉輪-定子使用環(huán)境苛刻，磨損嚴重，必須解決由于磨損下來的鐵屑進入精礦產(chǎn)品而導致的二次污染問題。
石英砂選礦對浮選機的要求
通過對石英砂浮選特殊性的分析可知，對浮選設備而言，石英砂浮選在不同階段及同一階段內(nèi)對流體動力學狀態(tài)的要求不盡相同。因此石英砂選礦專用浮選機應遵守以下原則：
1、建立一個相對穩(wěn)定的分離區(qū)和平穩(wěn)的泡沫層，減小礦粒的脫落機會;
2、要求較大的吸氣量(或充氣量)，以形成部分相對大一點的氣泡，利于背負粗粒礦物上浮，提高礦粒與氣泡的接觸機會;
3、要有較強的攪拌區(qū)，保證礦漿充分懸浮;如礦粒不能有效懸浮，則會出現(xiàn)礦物沉淀或分層現(xiàn)象，嚴重影響浮選過程的進行;
4、通過葉輪的礦漿量要適當大，以利手物料的懸浮和增加氣泡與礦粒的接觸機會;
5、輸入功率要低，葉輪對礦漿的攪拌力相對要弱，降低礦漿的湍流強度，以利于粗粒石英砂礦粒與氣泡集合體的形成和順利上浮;
6、在低攪拌力下，要保證氣泡能均勻地分散在礦漿中，同時要保證較石英砂顆粒充分懸浮;
7、浮選槽要盡量淺，使背負密度大的礦物氣泡升浮距離短，同時分離區(qū)和泡沫層要更加平穩(wěn)。
浮選機在石英砂選礦上的應用
2004 年通遼矽砂工業(yè)公司建成了國內(nèi)一條年產(chǎn)30 萬噸浮選精砂生產(chǎn)線。采用了CLF-8 和CLF-4 型浮選機聯(lián)合使用，生產(chǎn)出了SiO2≥98%、 Al2O3≤1.0%、Fe2O3≤0.1%的產(chǎn)品，達到國家玻璃質(zhì)量一級品標準。2005 年又采用了15臺套的CGF-1 進行浮選精砂的生產(chǎn)。該項目將無氟浮選工藝技術成功應用到大規(guī)模工業(yè)化選礦生產(chǎn)中，是我國硅砂選礦技術研發(fā)上的重大突破，浮選精砂產(chǎn)品的開發(fā)成功滿足了硅質(zhì)原料市場的需求，結束了中國北方硅砂品位低、只能作為浮法玻璃原料使用的歷史，成為可替代砂巖直接為浮法玻璃生產(chǎn)使用的主料。
