鈦鐵礦中伴生的鉭鈮資源如何高效提?。窟@類復(fù)合型礦石的選礦關(guān)鍵在于精準(zhǔn)分離不同礦物組分。由于鉭鈮礦物與鈦鐵礦的物理化學(xué)性質(zhì)相近，傳統(tǒng)單一選礦方法往往難以奏效，需要采用聯(lián)合工藝流程才能實現(xiàn)有效分選。

重選法作為基礎(chǔ)手段，利用礦物密度差異進(jìn)行初步富集。搖床、螺旋溜槽等設(shè)備能有效分離出部分粗粒鉭鈮礦物。需要特別注意的是礦物嵌布特征，特別是當(dāng)鉭鈮呈微細(xì)粒包裹時，直接重選效率會顯著下降。這時候配合高壓輥磨機(jī)進(jìn)行階段磨礦，可改善礦物解離度。

磁選工藝在鈦鐵礦選別中占據(jù)重要地位，但鉭鈮礦物的磁性特征需要仔細(xì)辨別。中強(qiáng)磁選機(jī)可分選出鈦鐵礦，而弱磁性鉭鈮礦物則需通過高梯度磁選機(jī)捕獲?，F(xiàn)場操作時要控制磁場強(qiáng)度在8000-12000高斯范圍，這個區(qū)間既能保證鈦鐵礦回收，又不至于讓鉭鈮礦物流失。

浮選工藝對微細(xì)粒級回收效果顯著。鉭鈮礦物表面特性決定其浮選行為，需要針對性開發(fā)捕收劑體系。脂肪酸類與羥肟酸類藥劑組合使用效果較好，礦漿pH值控制在6-8之間能獲得理想選擇性。如何提升浮選精礦品位？關(guān)鍵在于精準(zhǔn)控制藥劑用量和攪拌強(qiáng)度。

聯(lián)合工藝的協(xié)同效應(yīng)不容忽視。重選-磁選-浮選三段式流程被證明行之有效，某礦山采用該方案使鉭鈮綜合回收率提升至68%。電選技術(shù)作為補(bǔ)充手段，對處理-0.1mm細(xì)粒物料表現(xiàn)突出，特別適合處理重選尾礦中的殘留礦物。

現(xiàn)代檢測技術(shù)為工藝優(yōu)化提供支撐。X射線分選機(jī)可實現(xiàn)塊礦預(yù)拋廢，激光誘導(dǎo)擊穿光譜儀能實時監(jiān)測流程產(chǎn)品。這些智能裝備的應(yīng)用，使選礦廠處理量提高30%的同時，藥劑消耗降低15%。技術(shù)創(chuàng)新正在重塑傳統(tǒng)選礦模式，為復(fù)雜伴生礦開發(fā)開辟新路徑。